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　整个系统在运行过程中，需要如下设备：0.75KW的转鼓格栅1台，11.0KW的缓冲提升泵2台，0.55KW的刮吸泥机1台，5.5KW的真空泵2台，1.5KW的初沉淀加药泵1台，11.0KW的调节池提升泵2台，2.2KW的水搅拌机3台，11.0KW的MBR外回流泵2台，2.2KW的缺氧池搅拌机3台，7.5KW的混合液回流泵2台，2.5KW的污泥回流泵2台，22.0KW的曝气罗茨风机2台，22.0KWMBR罗茨风机2台，18.5KW的MBR抽吸泵2台，45KW的MBR反洗泵2台，0.25KW的反洗加药泵2台，15.0KW的污泥脱水系统1套，5.0KW的照明和其他设备1套。整个系统工作容量为192.5KW，运行的总耗电量为2692.15KW·h/d，用电量2.69KW·h。按照0.8元/KW·h计算，处理每吨污水折合成本为2.69×0.8=2.152元。同时整个系统在运行过程中需要药剂费用主要包含了聚丙烯酸胺、MBR反洗、药洗、碱度补充和消毒杀菌等，处理水折合成本0.86元/t。整个系统运行过程中需要4人看管，平均工资2000元/人，折合到运行成本，除污水处理费用

养殖场废水处理工艺选择过程中，首先应该考虑整个工艺的实际应用效果，确保应用相应的处理工艺，能够达到相应的排放标准，同时还要确保整个系统运行的可靠性、稳定性。在确保整个处理过程能够达到排放标准的前提下，还应该综合考虑整个系统的经济成本、占地面积、运行管理等问题。由于该养殖场中的废水物质主要以有机物为主，因此，具有很好的生化性，但如果采用有氧处理的话，则很难达到排放标准。基于此，笔者主要采用了水解酸化+USAB两相厌氧处理工艺，并结合其他技术，确保终的出水达到排放标准。

　　2.2 废水处理

　1、实验部分

　　1.1 仪器与试剂

　　型便携式浊度仪(检测溶液中硫酸根离子浓度)，SALD-3101型激光粒度分析仪， OPTIMA8000DV型电感耦合等离子发射仪， TOLEDOFE28K型pH计。

　　pH计，浓硫酸(98%)，分析纯，xiaosuanyin(100g)，分析纯。

　　1.2 实验方法

　　1.2.1 含钙废水浓缩体积分数确定

　　由于含钙废水中氯化钙质量分数为4.51%，折合钙离子质量浓度只有18g/L左右，浓度较低，为提高钙离子的去除效果和减少浓硫酸加入量，首先采用蒸馏浓缩方法将含钙废水分别浓缩到原体积(下文称为浓缩体积分数)的80%、70%、60%、40%、30%，之后按钙离子浓度加入等物质的量的浓硫酸，观察溶液流动性变化。

　　1.2.2 硫酸加入量的影响

　　取等量的溶液，加入不同体积的钙离子沉淀剂(浓硫酸)，加热搅拌反应30min后抽滤。通过检测滤液中钙离子含量确定硫酸加入量对钙离子的去除效果。考虑到含钙废水浓缩是否会影响钙离子的去除效果，分别取含钙废水和浓缩废液(浓缩体积分数40%)进行实验。

　　1.2.3 陈化时间的影响

同时，金属表面处理废水中的氮、磷等进入水体将会引发水中硅藻、蓝藻、绿藻大量繁殖，导致水肿溶解氧减少，化学耗氧量增加，从而导致水体“死亡”，进而使水体质量恶化，导致鱼类死亡。据不完全统计，我国金属表面处理废水中单电镀废水等排放量已超40亿吨，日趋严重的水污染不仅加剧了水资源短缺的矛盾，而且在今后一定时期内长期存在并难以消除。为此，金属表面处理企业必须对所排放的废水深度处理并回用，降低排放总量，减少环境负荷。

　　2、目前深度处理及中水回用方法

　　目前，在日常生产中主要利用膜过滤进行深度处理及中水回用。膜技术是21世纪水处理领域的关键技术，也是近年来水处理领域的研究热点。膜分离技术可以完成其他过滤不能完成的任务，可以去除更细小的杂质，可去除溶解态的有机物和无机物。目前常用的膜技术主要包括利用电位差的电渗析、倒极电渗析和利用压力差的膜法，下面着重介绍目前较为常用的利用压力差的膜法处理技术，该处理技术主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透。

　　2.1 超滤

　　超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，被分离的溶液一定的流速沿着超滤膜表面流动，溶液中的溶剂和低分子量物质、无机离子，从高压侧头过超滤膜进入低压侧，并作为滤液排出;而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，溶液被浓缩并以浓缩液形式排出。超滤膜的孔径在0.05um到1nm之间，主要用于截留去除水肿的悬浮物、胶体、微粒、细菌等大分子物质。

　　超滤虽能耗低、生产周期短，运行费用低，对电泳涂漆废水处理中可净化电泳漆的槽液，使漆液中的无机盐头过超滤膜，把漆料截留下来，返回电泳槽重新使用。因此被国内外许多工厂采用。

　　2.2 反渗透

　　反渗透又称逆渗透，是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。目前，反渗透膜的头过机理尚未见有一致公认的解释，其中以选择性吸着-毛细管流机理常被引用。该理论以吉布斯吸附式为依据，认为膜表面由于亲水性原因，能选择媳妇水分子而排斥盐分。在施加压力作用下，纯水层不断通过毛细管流过反渗透膜，当其中的孔隙为纯水层厚度的一倍是，可达到理性的脱盐效果。

　　反渗透技术在重金属废水处理中应用较早，主要大规模用于镀镍、铬、锌漂洗水和混合重金属废水的处理。反渗透具有无相态变化、常温操作、设备简单、效益高、能耗少等优点，但需要高压设备，且膜面易发生污染，稳定性、耐药性、耐热性、耐溶剂能力有限，且单独的膜分离技术功能有限，需与其他分离技术连用。