宜都市废水处理一体化污水处理设备含盐废水处理

钢煤焦化工分公司2014年投入运行的焦油渣制型煤工艺，不仅有效解决了焦油渣处理的问题，而且提高了装炉煤的堆密度，改善了焦炭质量。现介绍如下，供焦化企业参考。

　　1、焦化危废物的特性分析

　　1.1 化产废渣特性分析

　　1.1.1 焦油渣特性分析

　　在焦化生产中，化产废渣主要以焦油渣为主，包钢煤焦化工分公司焦油渣的工业分析指标为水分2.5%、灰分4%、挥发分32%和固定碳60%等，其中甲苯不溶物占25.4%、喹啉不溶物占27%。从成分分析来看，焦油渣中含有大量的固定碳和具有挥发性的多环芳烃，在高温条件下，多环芳烃可以燃烧分解为CO2和H2O。相关研究表明：焦油渣在炼焦过程中，其56%转化为焦炭、19%生成煤焦油、约24%变为煤气，可见将焦油渣添加到炼焦煤中，可达到节能减排的目的。

　　1.1.2 焦油渣作为黏结剂的可行性分析

　　虽然焦油渣本身具有疏水性，它与水中

如果回用将恶化浮选现象，影响选矿金属回收率，因此，必须对选矿废水进行处理。

　　研究表明：(1)磨矿浮选后比重较小的细粒滑石、云母、细泥等进入尾矿，矿泥中细颗粒受布朗运动作用不能自沉;(2)细粒矿石与水玻璃溶液相互混合时，细矿粒与硅酸钠形成带有负电性的胶团，使尾矿水呈胶体悬浊液，极难沉淀澄清，投加石灰和絮凝剂很难使水玻璃

：取1#废水100L入塑料桶中，取样600mL(水样编号①)，调节桶中废水的pH至9.5～10。

　　第二步：将调节好pH值的1#废水泵入电凝聚装置，废水经电凝聚处理后进入自浮槽，在进入电凝聚装置前的管道中计量泵投加PAC溶液(10%浓度)，在电凝聚装置出口到自浮槽的管道中计量泵投加PAM(0.1%浓度)，在自浮槽中完成浮渣和水的分离，运行25min后，取自浮槽底部的清水过滤(用滤纸)，滤后水取样600mL(水样编号①-1)。

　　第三步：自浮槽底部清液泵入电凝聚装置作二次电解，废水经电凝聚处理后进入自浮槽，在进入电凝聚装置前的管道中计量泵投加PAC溶液(10%浓度)，在电凝聚装置出口到自浮槽的管道中计量泵投加PAM(0.1%浓度)，在自浮槽中完成浮渣和水的分离，运行20min后，取自浮槽底部的清水过滤(用滤纸)，滤后水取样600mL(水样编号①-2)。

　　第四步：取剩余的完成pH调节的1#废水，加自来水按1∶1稀释，泵入电凝聚装置，在进入电凝聚装置前的管道中计量泵投加PAC溶液(10%浓度)，在电凝聚装置出口中计量泵投加PAM(0.1%浓度)，废水经电凝聚处理后直接采用量筒取样观察。

　　2#废水处理试验步骤：

　　步：取2#废水100L入塑料桶中，取样600mL(水样编号②)。

　　第二步：将2#废水泵入电凝聚装置，废水经电凝聚处理后进入自浮槽，在进入电凝聚装置前的管道中计量泵投加PAC溶液(10%浓度)，在电凝聚装置出口到自浮槽的管道中计量泵投加PAM(0.1%浓度)，在自浮槽中完成浮渣和水的分离，运行25min后，取自浮槽底部的清水过滤(用滤纸)，滤后水取样600mL(水样编号②-1)。

　　第三步：自浮槽底部清液泵入电凝聚装置作二次电凝聚，废水经电凝聚处理后进入自浮槽，在进入电凝聚装置前的管道中计量泵投加PAC溶液(10%浓度)，在电凝聚装置出口到自浮槽的管道中计量泵投加PAM(0.1%浓度)，在自浮槽中完成浮渣和水的分离，运行20min后，取自浮槽底部的清水过滤(用滤纸)，滤后水取样600mL(水样编号②-2)。

　　第四步：取剩余的2#废水泵入电凝聚装置，在进入电凝聚装置前的管道中计量泵投加PAC溶液(10%浓度)，在电凝聚装置出口中计量泵投加PAM(0.1%浓度)，废水经电凝聚处理后直接采用量筒取样时加10%稀硫酸调节pH为8观察。

　　1.2.2 水玻璃检测方法

和药剂形成的稳定胶体脱稳，且造成大量的石膏渣，减少尾矿库服务年限。但以上这些水处理及回用技术都还只停留在传统的处理方法(絮凝沉淀法)，其共同不足是处理成本高、需停留时间长、渣量大易造成二次污染、容易结垢。国内外科技工作者一直在寻求高效低耗、能有效控制白钨选矿废水进一步迁移和扩散的新技术。电絮凝依据电解及电凝聚原理，通过氧化、中和、凝聚、气浮四种作用机理使稳定的水玻璃胶体形态改变，达到脱稳，形成上浮于废水表面的浮渣，

的细油珠相碰，可以互相絮凝，焦油渣分散颗粒也具有一定的吸附性能，但焦油渣的主要作用是黏附作用，在搅拌作用下，焦油渣被分散，其中的长链烷烃和芳香烃组分可以起到黏附作用。

　　焦油渣与煤粉成型试验的技术原理是利用焦油渣的黏结功能，同时在其他黏结剂和固化剂的作用下，使黏结组分与煤粉颗粒结合，后通过机械压力，形成块状物料高强型煤。高强型煤作为炼焦配煤的一部分配入焦炉炼焦，通过焦炉高温炭化，将焦油渣转化为焦炭、焦油和煤气，实现焦化有机固废的无害化处理和资源化利用。另外，由于将有机固废与煤粉加工成型煤，型煤的堆密度变大，高于常规煤粉的装炉堆密度0.73t/m3~0.75t/m3，使得焦炉内装煤堆密度增加，导致煤粉在结焦过程中胶质体对煤粉颗粒的浸润度增加，而胶质体的热稳定性增加、黏结作用增强，有利于焦炭强度改善，同时有利于焦炉装煤量的增加，提高了焦炉的产能。

　　对包钢煤焦化工分公司现场焦油渣的流动性进行分析，取部分焦油渣制样并加热至70℃，该状态下，焦油渣流动性达到4.0~4.2(恩氏黏度)，流动性较好;由于现场焦油渣黏稠状态不同，在添加和压制型煤过程中，存在着一定差异，通过实验，发现现有的焦油渣在压制型煤过程中，不需要添加任何黏结剂，制出的型煤合格率可达到93%以上。夏季焦油渣不用加热，便可直接配入，进行压制型煤;冬季由于天气寒冷，焦油渣遇冷，结为冻块，不利于配制型煤，必须用蒸汽加热保温，才能提高它的流动性，便于压制型煤。

　　1.2 生化污泥特性分析

　　生化污泥是处理焦化酚氰废水产生的废弃物，其主要成分为真菌、细菌占70%，酚类质量浓度0.1mg/L、C