挤出TPEE7246 美国杜邦7246

供货挤压TPEE7246 美国杜邦7246食品类触碰级 耐溶剂 抗氧化性 强度72D

TPEE 美国杜邦 Hytrel? HTR8341A BK320 TPC-ET 耐热性、抗氧化

TPEE 美国杜邦 Hytrel? HTR8341C BK320 TPC-ET 耐热性、抗氧化

TPEE 美国杜邦 Hytrel? HTR8586 BK320 TPC-ET 耐热性、抗氧化

TPEE 美国杜邦 Hytrel? RS 40F3 NC010 TPC-ET 用以工程项目零配件、机器设备/机械零部件

TPEE 美国杜邦 Hytrel? RS 40F5 NC010 TPC-ET 用以工程项目零配件、机器设备/机械零部件 

TPEE 美国杜邦 Hytrel? 3078 TPC-ET 注吹成形|注入成形|挤压注塑成形

TPEE 美国杜邦 Hytrel? 4056 TPC-ET 注入成形|挤压成形

TPEE 美国杜邦 Hytrel? 4068 TPC-ET 注入成形|挤压成形

TPEE 美国杜邦 Hytrel? 4068FG TPC-ET 用以非特殊食品类运用

TPEE 美国杜邦 Hytrel? 4069 TPC-ET 食品级不锈钢

TPEE 美国杜邦 Hytrel? 4556 TPC-ET 食品级不锈钢

简易的详细介绍了热固性聚氨酯弹性体TPEE的关键成形生产加工技术性,包含注塑加工、挤压、注塑、转动成形和熔化铸塑等各种各样热塑性生产加工方式以及技术性操纵关键点,关键论述了3～200μm TPEE塑料薄膜的挤压破乳技术性,包含了实际的熔融、破乳、薄厚、放卷等的工艺技术、控制系统,终简略的详细介绍TPEE的塑料薄膜运用发展趋势及其中国状况.

                         注塑加工中产品开裂的原因

1.注塑加工方面：

(1)注塑加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。

(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。

(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。

(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

2.模具方面:

(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。

(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。

(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3.材料方面：

(1)再生料含量太高，造成制件强度过低。

(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。

(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

不同的注塑模具有不同的要求,总结起来,塑料模具对模具钢的性能要求主要体现为: 硬度,抛光性,蚀刻性能,焊接性能,耐磨性,韧性,尺寸稳定性,耐腐蚀性能等。

Toolox材料能用在有高寿命,高耐磨性要求的塑料模具,取代2344,136, 2083等类型材料所生产的塑料硬模。尤其有急冷急热要求的高光塑料模具,比如: 液晶电视机外框,笔记本电脑,各种显示器的外框模具,汽车内饰件模具等等。