囊阳市电力锅炉焊缝MT检测 锅炉超声波检测壁厚

管道无损检测

　　压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道

　　压力容器：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器

　　钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等钢结构无损检测

　　其他类特种设备：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、等特种设备无损检测

磁粉检测，由于缺陷与基体材料的磁特性（磁阻）不同穿过基体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能溢出基体表面，形成漏磁场。若缺陷漏磁场的强度足以吸附磁性颗粒，则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身更大、对比度也更高的磁痕，从而指示缺陷的存在。

　　磁粉检测种类：

　　1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

　　2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

　　3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。

　　4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。

　　磁粉检测广泛适用于金属铸件、锻件和焊缝等铁磁性材料的检测。

　　射线检测作为五大常规无损检测方法之一，在工业上有着非常广泛的应用。

　　利用射线（X射线、γ射线和中子射线）在介质中传播时的衰减特性，当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时，由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同，透过被检件后的射线强度将会不均匀，用胶片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度，即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷。

　　超声波无损探伤测试 超声波探伤无损检测怎样判断缺陷

　　利用超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声波探伤仪的种类繁多，但脉冲反射式超声波探伤仪应用*广。

　　脉冲反射式超声波探伤仪大部分都是A扫描式的，在A型探伤仪的基础上发展而成的 B型、C型探伤仪，可得到不同方向反射面的信号。

　　现在无损检测工作中是比较广泛应用的两项。

　　超声波检测（UT）：优点对发现面积型缺陷比较敏感（射线较弱）如检测未熔合、分层等缺陷时。能够对缺陷的埋藏深度进行定位（射线不可以）。

　　缺点对缺陷的定性不利（原因屏幕上看到的只是脉冲反射的波形比较抽象）。

　　射线检测（RT）：对检测体积型的缺陷比较敏感（原理透射方向存在厚度差），通过胶片可以形象的看出缺陷形状及尺寸，所以比较容易对缺陷进行定性。

　　缺点不能定位缺陷的埋藏深度（原理射线检测影象为平面投影）。 另：超声波对薄件检测能力弱，可检测较厚工件（射线检测较厚工件时比较吃力）。

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　　射线检测结果方便存档（底片）优于超声波。综上，可以看出超声波和射线检测是互补的，纯在各自的优缺点。

　　针对重要工件往往同时使用两种方法。和医院的X光和B超是一个道理的，这两样也是互补的。