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日本三菱：7022IR(食品级不锈钢)，7025IR，S3000VR，S3000UR，S2000VR，S2000UR，GSV2020，GSV2030，7025G30，7025G50，7025C10

英国GE：241R-111，121R-111，123R-111，141R-111，143R-111，144R-111，221R-111，103R-111，243R-111，244R-111，2814R-131，2870-111，3412R，500，NC，500R，500R-131，500R-739，503R-739，920-GY

德国拜耳：2580，2405，2865，8025，1239，1800，2407，2605，2805，2807，2858，3103，3107，3208，6485，6485BK，6555，TP0284NC，6265，6557，8035BK，9415，9425，APEC1745，8035

日本帝人：3150H，3420H，3600HA，9920，3110G，B7330，MN3500，TN3713，MN3600，MN8030Q，ES2000B，5210G6，E8715

PC塑料原料统称聚碳酸，聚碳酸英文名字为Polycarbonate，通称PC，它是一类分子结构链中带有碳酸酯构造的高分子材料化学物质及以它为基本而制取的各种各样原材料的统称。按分子式中常带酯基不一样能够 分成脂环族、脂环族、脂环和人体脂肪－脂环等几类。并以双酚A型聚丙稀脂为重要，相对分子质量一般 为3－十万。在无尤其表明状况下，一般 常说的聚丙稀脂都指双酚A型聚碳酸以及改性材料种类。因为其优质的物理性能，别名EXO胶。 

 注塑成型主要参数剖析

1注塑加工主要参数

1.1注入量

注入量就是指注塑机螺杆(或柱塞泵)在注入时，向模貝内所注入的原材料的溶体量(g)。挤出机螺杆推动容量又被称为基础理论注入容量，与注入挤出机螺杆直徑Ds和注入行程安排相关。

在注入量挑选时，一方面务必充足地达到产品以及浇筑系统软件的总用材量，另一方面务必低于塑料机的基础理论注入容量。因此，塑料机不能用于生产加工低于注入量10％或超出注入量70％的产品。

对已选中的塑料机而言，注入量是由注入行程安排操纵的。

1.2计量检定行程安排(预塑行程安排)

每一次注入程序流程停止后，挤出机螺杆是处于料筒的前部位，当预塑程序流程抵达时，挤出机螺杆逐渐转动，原材料被传至挤出机螺杆头顶部，挤出机螺杆在原材料的反工作压力功效下倒退，直到遇到行程开关截止，该全过程称计量检定全过程或预塑全过程，挤出机螺杆倒退的间距称计量检定行积或预塑行程安排。因而，原材料在挤出机螺杆头顶部所占据的容量便是挤出机螺杆倒退所产生的计量检定容量，即注入容量，其计量检定行程安排便是注入行程安排。注入量的尺寸与计量检定行程安排的精密度相关：假如计量检定行程安排调整过小会导致注入量不够，相反则会使料筒每一次注入后的边角余料过多，使溶体溫度不均匀或过分解反应，计量检定行程安排的反复精密度的多少会危害注入量的起伏。

1.3边角余料量(减震胶垫)

挤出机螺杆注塑加工完后以后，并不期待把挤出机螺杆头顶部的耐磨材料所有注入出来，还期待存一些，产生一个边角余料量。那样，一方面可避免挤出机螺杆头顶部和喷头触碰产生机械设备撞击安全事故；另一方面可根据此边角余料垫来操纵注入量的反复精密度，做到平稳注塑制品品质的目地(边角余料垫过小，则达不上缓存的目地，过交流会使边角余料积累太多)。

1.4防延量(松退、倒缩)

防延量就是指挤出机螺杆计量检定(预塑)及时后，又平行线后退一段距离，使计量检定室中溶体的汽化热提升，气体压力降低，避免溶体从计量检定室向外排出(根据喷头或空隙)。这一倒退姿势称防流延，倒退的间距称防延量或防流延行程安排。防流延也有此外一个目地便是在喷头不退还开展预塑时，减少喷头流道系统软件的工作压力，降低热应力。并在出模时非常容易抽出来料杆。防延量的设定要视塑胶的黏度和产品的状况而定，过大的防延量会使计量检定室中的耐磨材料参杂汽泡，比较严重危害产品品质，对黏度大的原材料可不设防延量。

1.5挤出机螺杆转速比

挤出机螺杆转速比危害注塑加工原材料在挤出机螺杆中运输和熔融的热过程和裁切效用，是危害熔融工作能力、熔融品质和成形周期时间等要素的关键主要参数。随挤出机螺杆转速比的提升 ，熔融工作能力提升 、溶体溫度及溶体溫度的匀称性提升 ；熔融功效有一定的降低。

对热敏性塑胶(如PVC、POM等)，应选用低挤出机螺杆转速比，防止原材料溶解；对溶体黏度较高的塑胶，也应选用低挤出机螺杆转速比。