SURLYN美国杜邦PC2000沙林树脂

双色注塑允许利用多种物料进行生产，以提高产品的功能性和美观度。但是双色注塑机在中国的销售情况并非很乐观。

在九十年代由附有热流道模具的注塑演化而来，是通过与设备连锁的阀门，控制模具热流道的不同浇口的开闭，从而控制料流的注塑工艺。该工艺适于薄壁长流程的产品，降低对设备锁模力的要求，优化表面质量，缩短成型周期。

laminate Injection molding

在注塑模的动模一侧放置与模具形状吻合或无形状的片材后注塑成型，且可配合客户特殊需求进行设计。气辅注塑又称之为气体辅助注塑，发明于八十年代初，推广与九十年代，是在将熔融塑料粒子注入模具的同时注入一定量的惰性气体，并通过气路、结构的设计和工艺控制使零件的特定区域形成中空结构的注塑工艺。中空结构的形成增强了零件的机械性能的同时减小了零件壁厚改善零件外观，降低了材料成本和成型周期。因此该工艺不仅在汽车制造业得以应用，在家电制造业得到了长足的发展，主要应用于结构件，尤其是有外观要求的结构件。用水代替惰性气体的研究与应用也取得了一定成果。

使产品具有两层的结构同时有模具赋予的形状。其优点是减少了加工工序，产品表观质量好，零件间粘结力强。因其有形状片材在与模具配合时需精密控制，而无形状的平面片材需到达零件拉伸要求。因此该工艺在仪表板制造中应用范围很少，而在门内饰板和装饰板/条有一定的应用。

其主要的原因在于：双色注塑机的成本比单色机昂贵，而且模具设计复杂、精密。近期国内塑料加工企业在选择多色注塑设备方面有所变化：以往多半选择进口机种，现今则开始采购国产机种。一方面由于进口机成本高昂，维修服务不便，且无法配合有些特殊要求；另一方面则由于现今国产大型机种及双色机等特殊机种发展已趋于成熟，技术水准及加工组装品质已达国际水准，