太仓喷漆房废气净化设备 废气装置安装 HJADK-64

RTO技术性详解

RTO理论是近些年在我国燃烧法的前提下发展起来一项新技术应用。不过这种运用比活性炭过滤设备晚，但因其使用方便，RTO实际操作与维护简易，有机挥发物去除工作效率高，一般在95%之上，是中国有机废气治理的重要技术性之一。

蓄热式苛化器(RTO)

再造苛化器(RT0)将工业废气加热到760℃或高些，并高温下空气氧化以将有机废气里的氮氧化合物空气氧化成CO 2和H 2 O，并把它立即排放到空气中。因为RTO设备包含一组余热回收率为95%的瓷器填充床模块，在此过程中基本不耗费然料，并且还可以在较浓度较高的下把发热量导出到二次余热回收应用。

RTO是TO(汽体垃圾焚烧炉)的优化构造，他在原先的TO选用瓷器填充床气体加热替代空预器(平板式或列管式，热利用率约50%，法国高85%)。热利用率为95%，因而95%热量适合于加热有机废气，而且只需要5%热量来空气氧化有机废气里的大分子物质。

RTO机器的比较常见的解决VOC方式有：两居室RTO，三室RTO和转动RTO，可根据实际情况设计为五室RTO，RTO新闻资讯七室RTO和其它结构类型。

1.RTO工艺流程

RTO工作原理：有机化合物(VOCs)在一定条件下与氧气反应产生CO2和H2O，并释放一定热量氧化还原反应全过程。 RTO是把有机废气加热至700°C左右，使有机废气里的VOC被氧化降解成CO2和H2O，空气氧化造成高温汽体穿过瓷器蓄热器，加温“储热” “接着进出的工业废气，进而节约有机废气加温燃料消耗的处理工艺。

1.1转动RTO原理

过滤管安装在转动RTO的再生器中，再生器床分为好多个单独的磁道。有机废气从底部根据气体通道调节器进到加热区，促使气体流速被加热到一定环境温度，再进入顶端燃烧仓并被彻底空气氧化。提纯高温汽体离去空气氧化室，进到冷却区，将传热过程给再生器，气体冷却并通过汽体调节器排出来。冷却区里的瓷器再生器吸收的热量并“贮存”很多热量(用以在下一个周期中加温有机废气)。

为了避免未反应有机废气伴随着再生器的转动进到净化处理汽体出入口，在再生器转动到油烟净化器出入口地区以前给予扇型做为清洗区。根据再生器的转动，周期性地制冷和加温再生器，并且通过油烟净化器加热和制冷有机废气。这也是持续更替的。

1.2两居室RTO原理

开始运转时先用清新空气取代工业废气，rto垃圾焚烧炉并通过燃烧机将再生器加热至一定环境温度。因为再生器具有很高的储热特性，所以从冷RTO加温到一定的持续高温以达到正常的温度遍布需要一定的时间。在正常使用中，其中一个再生器在前面一个实际操作周期中贮存了发热量，工业废气先从底部进到再生器，有机废气根据再生器床加热到贴近点燃温度，与此同时加温贮存人体慢慢制冷。加热的有机废气进到顶端燃烧仓，在发动机燃烧室中有机化合物发生氧化反应后，做为持续高温净化处理汽体进到另一个再生器;这时，净化处理汽体热量被传达到再生器，再造床慢慢被加温，净化处理后气体被制冷排出来。当制冷的再生器冷却到可以接受的环境温度水准时，应当转换气旋方向，即进行循环系统。在转换流动性以后，工业废气进到已加热再造室，而且如前所述，反映后净化处理汽体将传热过程到在前面一周期中制冷的再生器，进行第二循环系统。

1.3三室RTO原理

三室RTO再生器与此同时运作的基本原理：当再生器处在制冷环节而且有机废气被加热(冷循环)时，第二再生器处在被加温的过程当中，而第三个再生器是清洗(清理循环系统)。因而，在一个循环以后，有机废气一直进到在前面一周期中排出来净化处理气体再生器，而且初进到废气再生器用净化处理汽体(或气体)清洗，而且残余的未反映有机废气是推送。把它回到反应室开展空气氧化，随后与来自浸洗的再生器的吹洗汽体一起排出来。