平湖工业废水处理方法 污水净化装置 HGASK13

磁选设备分离工艺(下称磁分离)是运用另加电磁场提升絮凝作用，使油附着在带磁颗粒物上，然后通过磁分离设备将磁性物质以及吸咐油从水里分离出来，以达到油水分离器的效果，是一种高效率、环保节能、省地、磁种回收占地面积小的技术。已经有科研人员把它应用于各种各样含油污水的审核中，并取得了一定成果。下列对于运用磁分离方式处理废水的探索，展开分析并给出未来的发展方向。

1、单一磁粉探伤层析分离

20世际90时代，开始有了学者应用单一的磁粉探伤法来油和水分离出来。此方法具备操作方便、不用应用大型仪器、花费较劣等优势。专家学者选用立即添加Fe3O4磁粉探伤或通过调整pH值将亚铁盐转换成Fe3O4等方式，使废水中含有的油份表活剂和其它微小的悬浮固体附着在磁粉探伤表面面上，从而减少废水中的总有机化学含碳，与此同时清除其锌、锰等其它金属离子。

可是直接用磁粉探伤解决含油污水，水含油率无法合格，主要是因为磁粉探伤的粒度比较大，一般为几十个μm，重力作用下大进而无法在废水中匀称分散化，因而不能达到与水里的油渍与絮体的强相互作用，造成此方法解决含油污水效果一般。

2、磁液层析分离

磁液是通过纳米带磁颗粒物(Fe3O4)、媒介(亲油性或亲水性的表面活性剂表层)和增稠剂融合在一起所形成的胶体溶液，因为具备带磁和流通性，可以更加平稳地分散化于水里与含油污水相溶成“水溶液”。

2.1 吸水性磁液

姜碧玉研究组，起先运用扩散法将乙二胺(EDA)、丙烯酸甲酯(MA)、工业甲醇等原材料生成了具备磁性的PAMAM树形结构生物大分子解决油气田废水，试验结果显示，当n(EDA)/n(MA)=1/8、有机溶剂工业甲醇的摩尔分数30%、生成的磁液在成为浓度值为70mg/L时，去油率达到85.1%，悬浮固体减少了52.9%，去油实际效果远优于市面上售卖的药物。再用Fe3 、Fe2 为主要原料、聚乙二醇为表活剂制取了优良超顺磁性的水性磁液，在其中带磁粒子的平均粒径为31.98nm，饱和状态磁抗压强度为55.82emu/g，因其解决草西联合站油气田废水，结果显示磁液的提质增效更加明显，添加量是单一磁粉探伤的25%，悬浮固体成分减少为原先的30%，絮体地基沉降时间压缩了一半，处理之后废水含油率