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- 发布时间
- 2024-01-09 01:50:27
三轴搅拌桩施工工艺
1.场地平整：
清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土，必要时可以掺拌石灰和水泥，确保桩机站位处地基稳定。
2.桩位布置：
按设计图排列布置桩位，在现场用全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±50mm。放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确定无误后方可施工。
3.桩机就位：
搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩桩长不少于设计桩长。
4.备制水泥浆：
按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。
SMW是soil mixing wall的缩写，该工法又称型钢水泥土搅拌（桩）墙，是用多轴搅拌桩机在工程现场一幅一幅地施工。利用钻头处喷出水泥浆液或土体固化剂与地基土反复搅拌混合，形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。适用于建筑基坑支护的挡土墙、止水帷幕或软弱地基土的加固。
适用范围
1.水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法(以下简称湿法)和粉体搅拌法(以下简称干法)。适用于处理淤泥、淤泥质土、素填土、软—可塑粘性土、松散—中密粉细砂、稍密—中密粉土、松散—稍密中粗砂和砾砂、黄土等土层。不适用于含大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土，硬塑及坚硬的粘性土、密实的砂类土以及地下水渗流影响成桩质量的土层。当地基土的天然含水量小于30%(黄土含水量小于25%)、大于70%时不应采用干法。寒冷地区冬季施工时，应考虑负温对处理效果的影响。
2.水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质含量较高或pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的粘土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用水泥土搅拌法时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。
3.水泥土搅拌法可采用单头、双头、多头搅拌或连续成槽搅拌形成水泥土加固体;湿法搅拌可插入型钢形成排桩(墙)。加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
4.拟采用水泥土搅拌法处理地基的工程，除按现行规范规定进行岩土工程详勘外，尚应查明拟处理土层的PH值、有机质含量、地下障碍物及软土分布情况、地下水及其运动规律等。
质量要求
1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于5根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。
2粉喷桩大面积施工前，应对工艺性试桩的单桩和复合地基进行承载力试验，以确认设计参数。
3粉喷桩施工应符合以下规定：
（1）施工机具设备性能及工艺应满足喷粉（浆）均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。
（2）搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。
（3）成桩过程中，粉喷桩成桩强度抽检频率，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。
（4）配置好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
（5）施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。
（6）施工中废弃的加固料不得任意排放。浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。
4破除桩头不得影响桩的完整性，应采用截桩机等设备切割桩头。
5粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。严禁使用受潮、结块、变质的加固料。
6 粉体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求。
7粉体喷射搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料。
8 粉体喷射搅拌桩单桩加固料用量应满足设计要求。
9搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。喷粉中断时，第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不得小于1m。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。
10搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
11搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。