螺旋 D910耐磨焊条 高温D910堆焊焊条 堆焊道岔 鄂板

D910型耐磨焊条耐磨焊条主要金属成份%：C 1.5 Cr≤3.00 Ni≤5.00-7.00 Si≤1.00 W≤70-85 焊条用碳化钨过渡堆焊金属含钨65%-85%

 国家标准硬度值与执行标准堆焊硬度HRC≥70. 执行GB984-2001标准

 特性与用途

特性堆焊金属含钨65%-85%耐磨程度极高，焊芯直径 3.2/4.0/5.0 工艺精良脱渣方便电弧稳定！

 用途：主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。

 常遇情况与解决方法

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：

 1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

 2、焊后进行消除应力热处理。

 3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

 4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

 开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

 碳当量公式如下：

 Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni

 此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

 碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度

 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上

 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上

 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

 高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

 堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：

 1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

 2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

 3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

 堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。