塑胶跑道施工所遇问题及解决方案

一、混凝土基础是否需要先用胶水封底？

1、如基础比较理想，强度满足要求，则不需要用胶水封底。

2、如基础强度不够，有起砂等情况，则用硅Pu基础处理剂1进行封底，可以增加基础强度。

二、封底后摊铺PU料出现起泡的现象该如何处理？

如有起泡情况发生，全塑型PU混合料分三次进行涂刮。

三、PU料的催化剂用量是多少？

常规按照PU混合料的千分之三配料，但是催化剂用量受施工场地的温度、湿度影响比较大，需要现场调试，大面积施工前必须要进行试样试验。

四、底层PU料中按什么比例加入颗粒效果佳？

颗粒的加入比例要根据颗粒的比重来决定，建议不超过Pu料和颗粒总重量的30%。

五、自结纹喷面中是否需要加入石英砂？

不需要加石英砂。

六、如何防止面料掉色？

1、现场施工过程中务必按照厂家建议的顺序进行加料。

2、用适当的工具进行搅拌，直至搅拌均匀。

3、选择含胶量高的面层颗粒。

七、全塑型场地混合料分几遍涂刮？每层施工前都必须打磨吗？

1、全塑型混合料建议分2遍涂刮。

2、连续施工可以不打磨。如施工间隔时间比较长，建议打磨。涂刮完后一遍Pu混合料后必须打磨，后再喷面。

八、如基础不平整、积水严重，应怎么处理？

用记号笔把需要补积水的地方标注下来，用弹性层在积水处先刮一遍，趁弹性层还没有完全固化时，用铝合金板把搅拌均匀的石英砂在积水处刮平（30-40目石英砂：底涂 = 9：1），同时可以增加材料和基础表面粘结强度。

九、如何处理才能杜绝Pu层做完以后都是针孔的现象？

1、基础打磨到位，基础要干透。

2、施工过程中，Pu料涂刮后用刮板刮进行消泡处理。

十、底胶和EPDM颗粒的配比多少为宜？

1、厂方建议底胶与EPDM颗粒的配比1:6为宜。

2、可以根据场地要求、使用情况适当调整为1:7，尽量不低于1:8。

十一、喷面时是否可以加入粉末？

喷面不需要加粉末，加了反而会降低光泽度和强度，使面层变暗、掉色。

十二、基础开裂时如何预处理？

用Pu料进行填充。

十三、喷面时使用的面胶、色浆、颗粒的佳配比是多少？

面胶：色浆：颗粒=2：1：2.5