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昆钢轧钢厂成功开发Ф20锚杆钢「嘉华盛和」

为提高“昆钢”品牌度和市场竞争力，满足市场需求，经过1个多月的准备工作，昆钢 轧钢厂于3月18日在棒完成73吨Ф20mmMG400Y右旋锚杆钢的生产任务。

　　锚杆是当代煤矿巷道支护的基本组成部分，锚杆支护材料要求较高的强度、刚度和可靠性，以确保巷道支护效果与安全。昆钢公司品种开发团队通过研究，西安钢板切割，系统开展了控轧控冷、微合金化等多项技术研究，并进行集中攻关。

　　轧钢厂自1月份开始筹划锚杆钢的生产，对用户进行实地考察后根据供货需求和工艺控制方案来设计锚杆钢孔型以及螺纹肋成品孔型，制订轧制方案、设备改造方案和轧辊加工方案，西安钢板零割，做好前期准备工作。在生产过程中，工艺技术人员从坯料、温度控制、速度控制、表面外形尺寸、包装质量、力学性能等方面全程跟踪轧制情况，确保产品合格率为****，力学性能满足《YBT锚杆用 热轧 带肋钢筋》要求。

　　下一步，轧钢厂将继续加强其他规格锚杆钢的开发，提高产品的差异化竞争力，更好地开拓矿山领域用钢市场。

20号石油裂化管，塑性常数增加.超薄热轧钢板与以往的**小板厚(1.2mm)材比较，板厚为0.9mm和0.8mm时塑性常数分别增加了约1倍和2倍。在冷轧时变形抗力能上升到约1000MPa，与热轧时的变形抗力(约300MPa)相比.大约是其3倍的值，但是由于滑润轧制使摩擦系数减小的结果，在热轧16mm和0.8mm材时，其塑性常数值约分别与冷轧08mm和0.15ram超薄材的塑性常数水平相当。

　　此外，作为板厚控制时的荷重变化指标，在比较1%板厚变化时的荷重变化时，热轧的荷重变化要比冷轧大数倍。荷重变化大时，不仅使板厚控制性恶化，而且由于荷重变化会导致轧辊的弹性变形量也变化，使得钢板的平直度恶化。因此.在轧制超薄热轧钢板时.对于轧制设备及控制技术必须特别注意。 2板厚控制技术 　

　为了得到高的板厚精度，西安钢板经销，AGC是的技术，AGC方式有许多种，**常用的是精轧机出口的板厚仪测定板厚偏差、控制精轧后各机架的压下位置的监控AGC。但是，当机架间的反馈增益不台适时，板厚的修正就会集中在某个特定的机架上，有时会导致大的荷重变化为了适应如前所述塑性常数非常大的超薄热轧板的轧制，在千叶第三热轧厂的F4机架后的所有机架出口侧都配置了板厚仪。在后段机架上以各个机架的实测板厚为基.使板厚偏差**小化，同时由于在无板厚仪的前部机架上也采用了****值AGC，所以就形成了在整个机架上都能达到规定板厚的板厚控制系统。由于这个板厚控制系统没有将板厚偏差的修正集中在特定的机架上，所以能进行高精度的板厚控制。 　

　3月28日，敬业集团3800mm特种钢宽厚板项目施工的轧机主线设备及配套上料运输设备全线启动，成功轧制出块钢板，西安钢板，标志着项目热负荷试车圆满成功，为一季度施工建设画上圆满句号，也为公司轧线领域施工建设树起新的里程碑。

　　项目建设以来，项目团队周密策划，以科学的管理、精细的施工、精湛的工艺攻坚克难层层把关，有序推进项目建设任务，同时编制详尽的施工保障计划，加强施工组织协调，加强质量过程控制，协调公司优势资源，为如期实现竣工目标保驾护航，全力打造轧线精品工程。伴随着首块钢坯经加热炉顺利出炉，运输辊道将钢坯运送至高压除磷工艺，并推送至轧机轧制，经冷却、矫直设备成功进入冷床区，全线热负荷试车实现一次成功，充分彰显了公司项目履约团队的管理能力和技术水平，是公司坚持以履约兑现承诺，以现场促市场，做到高标准管理、率推进，圆满完成项目建设任务，赢得客户信赖和口碑的生动诠释！

　　该条轧线为国内同规格中板线配置进、装备完整的双机架中板生产线之一，也是国内生产高强度、耐腐蚀、耐热耐磨特种钢宽厚板的生产线，项目投产后可实现年产特种钢宽厚板200万吨，应用于高强度机械、汽车、储罐、船舶、航空等领域和大型建筑工程中，推动敬业集团产品结构更加优化，有效提高敬业集团市场竞争力及品牌价值。

嘉华盛和(图)-西安钢板零割-西安钢板由陕西嘉华盛和物资有限公司提供。陕西嘉华盛和物资有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。嘉华盛和——您可信赖的朋友，公司地址：陕西省西安市新石库中储钢超市B座B1-113室，联系人：姜经理。