日标H型钢344*348型号表

日标H型钢344*348型号表
日标H型钢：不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。严重锈蚀时，应更换阀座。2膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。2控制阀5.2.1调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，渗漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。根据磨损情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。无法修复则更换。2补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。3泵体部分5.3.1柱塞5.3.1.1与导向套配合尺寸公差为酱，圆度为.2mm，直线度为.22mm，表面粗糙度为，表面硬度HR5-55。1.2配合轴径与轴径同轴度.2mm。1.3修磨量.1D(D为直径)。2导向套5.3.2.1与柱塞配合尺寸公差为表面粗糙度5.3.2.2内径与外径同轴度为公.2mm。3密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。4曲轴、中轴部分5.4.1曲轴5.4.1.1主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为，圆度.2mm，直线度Φ.2mm，表面粗糙度。1.2主轴颈与曲柄颈平行度为.3mm。1.3主轴颈与曲柄颈修磨量为直径的.4。2轴瓦壳5.4.2.1与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度。2.2与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为.2mm。2.3两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社.2mm。3轴瓦5.4.3.1与轴瓦壳配合寸公差为，与曲柄配合尺寸公差为，配合表面粗糙度5.4.3.2轴瓦键槽与键配合尺寸公差为。4曲轴套5.4.4.1与主铀颈配合尺寸公差为，表面粗糙度为。4.2内径与外径同轴度为Φ.2mm。5中轴5.4.5.1与轴套配合尺寸公差为，圆度为.2mm，直线度.2mm,表面粗糙度,调质处理。2配合轴径与轴径同轴度Φ.1mm。3修磨量为直径的.4。6中轴套5.4.6.1表面粗糙度。2内径与外径向轴度Φ.2mm。车与验收6.1试车前准备工作6.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物。2检查各部连接螺栓是否紧固。3检查密封圈压紧程度。4检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。5盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。6检查电器部分与控制装置有无异常现象。7拆去联轴器柱销，检验电机转向是否正确。8装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车。2试车6.2.1开车前必须使泵头内充满水或料液。

日标H型钢尺寸表:
   17.2       394*398*11*18 147
125*60*6*8    13.3       396*199*7*11 56.7
    23.8     400*200*8*13 66
150*7*5*7  14.3                 400*400*13*21 172
148*100*6*9   21.4                 400*408*21*21 197
150*150*7*10   31.9    4 233
    18.2      428*407*20*35 284
   40.4    440*300*11*18 124
194*150*6    31.2        446*199*8*12 66.7
   18.5      450*200*9*14 76
200*100*5.5*8    21.7  458*417*30*50 41
200*200*8*12   50.5     482*300*11*15 115
200*204*12*12   56.7  488*300*11*18 129
244*175*7*11   44.1     496*199*9*14 79.5
248*124*5*8    25.8     498*432*45*70 605
250*125*6*9   29.7      500*200*10*16 89.6
250*250*9*14   72.4     506*201*11*19 103
250*255*14*14   82.2   582*300*12*17 137
294*200*8*12   57.3    588*300*12*20 151
294*302*12*12  85      594*302*14*23 175
298*149*5.5*8   32.6    96*199*10*15 95.1
300*150*6.5*9   37.3    600*200*11*17 106
300*300*10*15   94.5   606*201*12*20 120
300*305*15*15   106    692*300*13*20 166
340*250*9*14   79.7    700*300*13*24 18
344*348*10*16   115    792*300*14*32 191
346*174*6*9    41.8     800*300*14*26 210
350*175*7*11   50      890*299*15*23 213
350*350*12*9   137      900*300*16*28 243
388*402*15*15  141     9 286

冶金矿产：为有效回收福建某铅锌尾矿中的硫铁矿，在工艺矿物学研究的基础上，陈享享等确定采用简便易于工业化的全硫浮选工艺流程。针对被石灰的该低品位难选硫铁矿，采取了、清洁的分散组合活化的方法对其进行强化活化，使硫品位由8.41%提高到了3%、硫回收率达到81.11%，使硫铁矿得到了较好的回收，环境效益和经济效益显著。覃伟暖等通过对高锡多金属硫铁矿的矿石性质特点与生产工艺设备的分析、考察研究，对原生产工艺设备和工艺条件进行技术改造，锡金属回收率由改造前的5.19%提高到了7.41%，锡金属回收率提高了2.22%，硫的回收率也从39.2%提高到84.36%，年增产约2万t硫精矿，取得了较好的经济效益。