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- 2026-01-13 09:30:00
失效分析流程: 失效背景调查:产品失效现象?失效环境?失效阶段(设计调试、中试、早期失效、中期失效等等)?失效比例?失效历史数据?
开展失效分析的意义: 对产品的生产和使用都具有重要的意义,失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段,涉及产品的研发设计、来料检验、加工
组装、测试筛选、客户端使用等各个环节,通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品,确认失效模式、分析失效
机理,明确失效原因,终给出预防对策,减少或避免失效的再次发生。
常见失效形式: 断裂 韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、液态金属脆化、氢脆、疲劳断裂、蠕变断裂 腐蚀 化学腐蚀和电化学腐蚀 磨损 磨粒
磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损 其他 功能性失效、物理性降级等 常见分析手段: 断口分析:分析断裂源、断口形貌 特征,并分析这些
特征与失效过程的相互关系 金相组织分析:评估组织级别、工艺匹配 程度、缺陷等级等; 痕迹分析:分析失效件在成型、使用、 环境交互影响留下的细微
痕迹; 机械性能分析:金属试验机; 纳米压痕仪;洛式硬度计等
公司质量管理体系严格按照质检总局《检验检测机构资质认定评审准则》,ISO 17025,CNAS CL01等文件的要求运行,完**够保证检测及校准工作的公平、及
数据的准确。 公司**主张 公司持续助力客户为内部以及外部的利益相关方创造**。 我们通过知识的转化助力客户实现运营合规,绩效改进,风险管理,人才培
养以及管理的持续发展。