广藿香精油提取设备

广藿香精油提炼产品详细介绍

一、产品介绍：

本套设备适用于含较高油脂成分的植物性枝叶、花、草类植物精油(挥发油)的提取，设备采用水蒸气蒸馏装置进行隔水蒸馏方式，能有效提取植物挥发油成份，对植物各类易挥发香气的收集比较显著。此设备适用于大规格生产， 中小型生产加工，研究院、医院、诊所及各大高校研究及植物原产地附近设厂生产。

二、设备特点：

1、本设备是利用水蒸汽蒸馏方式对物料进行隔水蒸馏提取。

2、此设备是我公司按照精油提取的经典工艺，结合先进的自动化控制系统，研制水蒸汽蒸馏提取设备。结构设计合理，性能优越。操作简单灵活，一个人可轻松完成整个实验和生产。

3、设备利用导热油间接加热，在保证清洁、安全、常压的条件下能较快到达100℃高温。在工艺允许的情况下，引导蒸气快速通过冷凝器，将易挥发的油脂快速收集到油水分离器中。

4、真空低温蒸馏，可对易挥发物质起到较好的回收作用。

5、油水分离采用实验室级玻璃多管路设计，玻璃管路直径在200mm一下，

便于精油分离和收集。

6、设备内置放置花草可采用隔水加热或水蒸汽精馏、气动出渣，清洗设备都非常方便。

三、技术参数：

1、电源: 三相 380V 50Hz

2、蒸馏罐容积：1000L

3、加热面积：3.1㎡

4、一级冷凝器冷凝面积12㎡

5、二级冷却器：管盘冷凝器面积 1㎡

6、蒸馏液暂存罐：50 升 X2

7、油水分离器：高硼硅玻璃及SUS304 不锈钢

8、蒸汽加热：（蒸汽锅炉客户当地自行解决）

9、水提温度：60～120 ℃

10、温控系统：数显温度显示

11、冰水机组：冷却水塔或自来水,(客户当地自行解决)

12、整套设备材质：SUS304 不锈钢加工制造

13、设备尺寸：工作平台外形尺寸2600x2800x4800 单位:mm。

14、表面处理：符合制药2010 版 GMP 要求， 设备罐体内表面镜面抛光， 外表面亚光处理。

四、机组技术参数介绍

（一）、1000L 精馏提取罐

1、正锥形全容积1250L，有效容积 1000L，加热面积 3.1 ㎡， 设计压力夹套内： 常压。容器内常压， 设计温度： 夹套内小于 150℃, 容器内小于 120℃ , 不锈钢全封闭保温，保温材料为硅酸铝。表面处理：容器内壁镜面抛光， 表面粗 糙度 Ra≤0.4um，外表面亚光处理表面粗糙度 Ra≤0.6um。

2、出渣门：直径Φ600mm，底部为旋转自锁型出渣门（由 3 个气缸控制，1 只是开，2 只是关门），排渣门上设有花板席型不锈钢丝网， 使渣液得到较为理 想的分离， 出渣门横梁采用不锈钢，能有效带压密封，大大减少受力面积，减小了摩擦力，使气缸的推力大大减少，从而使门圈旋转灵活，排渣门打开关闭灵活。

（二）、冷凝器

1、冷凝器采用列管式换热器，结构形式为卧式，两端椭圆封头，法兰连接，卧式鞍座安装。管程通冷却水，设计压力：0.2MPa，壳程通物料蒸发后的二次

蒸汽，设计压力：常压。换热面积12㎡ 。

2、冷凝器是一种高效换热设备，主要用于把二次蒸汽冷凝冷却下来进行回收。主要部分是由不锈钢封头、不锈钢筒体、高效换热管、管板、管箱、管箱及筒体法兰、鞍座等部件构成。筒体管板形成的内腔构成壳程，管箱换热管的空间构成管程。经过管、壳程的不同的冷热流体通过对流、热传导及热辐射等方式进行换热，从而达到工艺所需冷却的目的。

（三）、冷却器

1、结构：两耳悬式支座，上下两端椭圆封头，快装连接, 材质： SUS304；

内部盘管, 换热面积：0.5㎡

（四）、油水分离器

1、油水分离器是一种用于将溶液中的水、轻、重油利用其比重不同而自动分层的容器；通过分离器可回收得到轻油及重油。

2、管道视镜式，出液口呈倒U 字型结构。凝液在器内停留时间长， 油水分离效果好，且自动稳定油水界面减少返混。

（五）、仪器仪表配备

DN400 投料口 1 个，进水口 1 个，出料口 1 个，纯蒸汽进口 1 个，压力表 1 只，双金属温度计 1 只，带线温度计 1 只，低压防爆视镜灯 1 只， 360 度旋转清洗球 1 只。回流口 1 只

（六）、表面处理

所有与产品接触的表面应该没有任何可能妨碍正确清洗的裂缝和尖锐的边缘及缝隙。内外壁酸洗钝化处理。内外表面能抛光的地方均须抛光（包括焊缝），内表面的光洁度必须能满足GMP 要求。抛光后内表面 Ra≤0.4μm，外 表面 Ra≤0.8μm。

五、设备特殊说明：

1、精油提取机组为外接蒸汽加热形式，通过截止阀手动控制蒸馏罐内温度；

2、精油提取机组罐内为三层不锈钢蒸馏系统, 内置物料蒸馏，外层聚氨酯发泡保温；

3、冷凝器可外接冰水机组或自来水冷却用户自备。