现在高温速烧是海绵铁滤料（除氧剂）工艺的一个发展方向。能大幅降低能耗，加快还原速度，提高产量。但是温度提高后面临面临一个粘罐问题，要如何解决呢？
1，改变罐体的材质：首先要能耐高温，其次要借鉴高炉和冲天炉内衬成熟经验。如：冲天炉如果采用红硅石就能明显降低挂渣现象；
2，烧成制度：物质的熔点各有不同，一定要充分考虑各种物质在高温下的反应来控制烧成温度和时间。
3，从入炉的原料入手：都知道回转窑有结块现象，为了避免这一现象要采用灰熔点高的还原剂。同样，高温速烧工艺也要用类似的原料；
4，罐体结构和装罐方式：不要把易容的原料贴近罐体，同时要改变传统罐体的形态；
海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3 - 6个月补充一次即可。(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+，本公司备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。) 而作为水除氧剂的海绵铁滤料（除氧剂）是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。