180度无缝弯头生产厂家

河北晟拓管道装备制造公司，杨经理。碳钢弯头的成型工艺介绍。
国标碳钢180°弯头的弯曲半径R=(1~2)D(R是弯曲半径，D是弯头直径)，芯棒式热推弯工艺具有如下优点：　(1)工艺简单、生产率高，能满足大批量生产的要求。(2)该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄、管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。　(3)采用该工艺可以推制出壁厚均匀的大半径、厚壁(t/D≥0.015)弯头，其中t是厚度，D是管坯直径，这是其它弯管工艺无法实现的。(4)出于推弯过程中轴向处于压力状态，使金属组织致密，故所得弯头力学性能良好。一些管材的材质要求热弯，从而可以获得良好的机械性能；(5)采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的30°、45°、60°、90°等多种弯曲角度的弯管，生产效率高。(6)由于加热迅速，热效率高，故弯头表面氧化皮少。缺点是不能形成带直段的弯头，中频感应加热机组耗电量大，设备投资也大。牛角芯棒的形状较复杂，没有准确的计算公式，所以制造较困难，而且需要专用的卧式推制机。

      热推180度无缝弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。180度国标无缝弯头主要应用于锅炉管道、热电厂等管道系统中，随着电力安装机组容量的不断增大，主蒸汽等汽水管道设计也越来越厚，擘厚很多已达到70mm以上，传统的管道焊接操作已不能满足工厂化配管的需要，因此，必须改进厚壁弯头的焊接工艺。180度长半径弯头常用生产方法有三种：推制、弯制与压制.利用模具压制带直段弯头,具有尺寸准确、外形美观、模具调整简单、生产率较高的优点。常用的有45°弯头和90°弯头。弯曲半径约为管子外径1.0倍的称为短半径弯头；约为管子外径1.5倍的称为长半径弯头。在管道系统布置时，一般宜选用长半径弯头连接，短半径弯头通常用在管系安装位置较紧凑的场合或者为了降低成本。采用短半径弯头时，其*工作压力一般不宜超过相同规格长半径弯头的0.8倍。


      

我们可以应用弹性理论来解决，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。得到近似的平衡组织，都要做这方面的工作。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，镍是优良的耐腐蚀材料，西气东输有企业标准。焊后热处理焊后*对焊件立即进行消除应力热处理，一次性完工还不用二次防腐。而大规模的保养则是主要以维修工人为主，只要按不同的管径配置相应的感应圈即可。冲压一般没有切屑碎料生成，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。