合肥机械零件尺寸公差检测-CNAS实验室

在机械制造领域，确保机械零件的尺寸精度至关重要，而尺寸公差检测则是保证这一精度的关键环节。

测试原理：依据 ASME Y14.5 - 2018 标准，机械零件尺寸公差检测的原理是通过**测量零件的实际尺寸，并与设计要求的尺寸公差范围进行比较，以确定零件是否符合要求。

尺寸公差是指允许零件尺寸的变动量，它由上偏差和下偏差组成。测量时，使用各种量具和测量设备，根据零件的形状、尺寸和精度要求选择合适的测量方法。例如，对于线性

尺寸，可以使用卡尺、千分尺等；对于圆形零件的直径，可以使用内径千分尺、外径千分尺或三坐标测量仪等。

测试流程如下：首先，明确待检测机械零件的图纸要求和尺寸公差范围。根据零件的特点和测量要求，选择合适的测量工具和设备。在测量前，对测量工具进行校准，确保测量的

准确性。然后，将零件放置在稳定的测量平台上，按照正确的测量方法进行测量。对于复杂形状的零件，可能需要进行多点测量，以确保测量结果的准确性。测量完成后，记录测

量数据，并与设计要求的尺寸公差进行比较。如果测量值在公差范围内，则零件合格；否则，需要进一步分析原因，并采取相应的措施进行调整或返修。

所需设备主要包括各种量具，如卡尺、千分尺、内径千分尺、外径千分尺、深度千分尺等；三坐标测量仪、高度规、百分表等精密测量设备；以及测量平台、夹具等辅助工具。这些

设备和工具的精度和准确性直接影响到尺寸公差检测的结果。

通过严格按照 ASME Y14.5 - 2018 标准进行机械零件尺寸公差检测，可以有效地提高产品质量，减少废品率，降低生产成本。同时，也为机械产品的装配和使用提供了可靠的保障，

确保机械系统的性能和可靠性。