3吨燃气锅炉，3吨燃气蒸汽锅炉，3吨燃气锅炉专业生产厂家

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　　一、三回程结构

　　WNS××—××—Q(Y)系列全自动燃油燃气蒸汽锅炉，均采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入*烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。

　　利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面，而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保湿材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度;又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动。就热对流而言，已达到*的结构设计。蒸汽锅炉也达到*的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热。确保回燃室的管板安全运行。

　　二、波形炉胆(根据用户的选择)

　　本系列锅炉采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积;既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力;既增强传热效果，又促进为燃料在炉膛内的燃烧。

　　三、烟管与管板的焊接工艺

　　采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。

　　四、对称活动铰接前、后烟门

　　开启方便，便于检修，清理。