硬度70度的TPU 科思创9370A

硬度70度的TPU 科思创9370A

科思创 TPU 9370A 具有以下优异的特性： 物理性能 硬度：邵氏硬度 A 为 70，使其具有适中的柔软度和弹性，适用于多种需要一定柔韧性的应用场景。 密度：密度为 1.06g/cc，相对较低的密度使其在重量上具有一定优势，可在不增加过多重量的情况下实现所需的性能。

良好的耐水解性：具有出色的抵抗水解的能力，在潮湿或与水接触的环境中长期使用时，能保持材料性能的稳定性，不易因水解而发生降解、脆化等现象，延长了产品的使用寿命。 高水蒸气透过率：其高水蒸气透过性能使得该材料制成的产品具有良好的透气性，在如透气薄膜等应用中表现出色，能够让水蒸气顺利通过，同时又能阻挡液体水和其他物质，保持产品内部的干爽舒适，适用于对透气性能有要求的场合，如运动鞋的鞋面、服装的防水透气层等。 优异的耐低温性能：在低温环境下仍能保持良好的柔韧性、弹性和强度，即使在极端寒冷的条件下也不会变得脆硬易碎，这一特性使其在冷冻环境、寒冷地区的户外用品以及一些需要在低温下保持性能的工业应用中具有独特的优势，如汽车的低温部件、冷链物流包装等。 良好的耐磨性：具备**的耐磨性能，能够承受反复的摩擦和磨损，不易出现表面磨损、剥落等损坏情况，在需要长期与其他物体接触摩擦的应用中，如鞋底、输送带、机械零部件的保护涂层等，能有效保持产品的完整性和使用寿命。 机械性能稳定：拉伸强度、压缩强度等机械性能较为优异，能够承受一定的外力作用而不变形或损坏，为产品提供可靠的结构支撑和稳定性，确保产品在使用过程中的安全性和可靠性。 加工性能良好：易于通过注塑、挤出等常见的加工工艺进行成型，能够满足不同的生产需求，提高生产效率，降低生产成本，并且在加工过程中能够保持良好的流动性和成型性，使制成的产品具有较高的尺寸精度和外观质量。 抗微生物性能：对微生物具有良好的抵抗能力，不易滋生细菌、霉菌等微生物，在一些对卫生要求较高的应用领域，如医疗用品、食品包装等，能够有效防止微生物污染，保障产品的安全性和卫生性。 环保特性：科思创作为一家注重可持续发展的公司，其生产的 TPU 9370A 在制造和回收过程中更加环保，符合现代社会对环保材料的要求，减少了对环境的影响，有利于企业的可持续发展和社会责任的履行。

科思创 TPU 9370A 的用途广泛，主要包括以下几个方面： 薄膜应用：其高水蒸气透过率的特性，使其特别适合用于生产透气薄膜，如医疗领域的伤口敷料、防护服，以及包装领域的透气包装材料等，能够在保证阻隔性能的同时，实现良好的透气效果。 密封件制造：具有良好的耐水解、耐磨和耐候性，可用于制造各种密封件，如汽车发动机密封件、建筑门窗密封胶条等，能够在不同的环境条件下保持良好的密封性能，有效防止液体、气体泄漏。 隔膜生产：耐水解性能使其成为生产隔膜的理想材料之一，可用于电池隔膜、过滤隔膜等，能够在长期使用过程中保持稳定的性能，确保隔膜的正常功能。 软硬复合制品：可用于制造具有不同硬度和性能要求的软硬复合制品，如电子设备的外壳、手柄等，通过与其他材料的复合，实现产品的多功能性和舒适性。 运动鞋底：凭借其良好的弹性、耐磨性和耐低温性能，能够为运动鞋底提供优异的缓冲和支撑效果，提高运动鞋的舒适性和耐用性，满足运动员和消费者在不同运动场景下的需求。

科思创 TPU 9370A 的加工成型： 注塑成型 温度控制：注塑时，熔体温度通常控制在 190℃到 210℃，模具温度则保持在 20℃到 40℃之间，这样可以使 TPU 材料在注塑过程中具有良好的流动性和成型性，确保制品的质量和性能4. 压力调整：需要根据制品的形状、尺寸和结构复杂程度，合理调整注塑压力。一般来说，对于结构较为复杂、薄壁的制品，需要适当提高注塑压力，以保证材料能够充分填充模具型腔；而对于结构简单、厚壁的制品，则可以适当降低注塑压力，避免产生过大的内应力。 保压与冷却：在注塑完成后，需要进行保压和冷却阶段。保压的目的是使制品在冷却过程中能够保持一定的压力，防止制品出现收缩、变形等缺陷。保压时间和压力的设置要根据制品的具体情况进行调整。冷却时间则要足够长，以确保制品能够充分冷却定型，避免脱模后发生变形。 挤出成型 温度设定：挤出温度一般在 175℃到 210℃之间，具体温度要根据挤出设备的类型、螺杆转速、模具结构以及制品的要求等因素进行适当调整。在挤出过程中，要确保物料在挤出机内能够均匀受热，避免出现局部过热或未完全熔融的情况。 螺杆转速：螺杆转速对挤出成型的质量和产量有着重要影响。转速过快，可能会导致物料在挤出机内停留时间过短，无法充分熔融和混合，从而影响制品的性能；转速过慢，则会降低生产效率。一般来说，对于科思创 TPU 9370A 的挤出成型，螺杆转速可控制在 20-60 转 / 分钟左右，具体转速要根据实际情况进行优化。 模具设计：模具的设计要根据挤出制品的形状、尺寸和精度要求进行。模具的流道要设计合理，确保物料能够均匀地挤出，避免出现流速不均、制品壁厚不均等问题。同时，模具的出口形状和尺寸要与制品的要求相匹配，以保证挤出制品的尺寸精度和外观质量 。 吹塑成型 型坯制备：首先将科思创 TPU 9370A 加热至熔融状态，通过挤出机挤出形成型坯。型坯的挤出温度、螺杆转速等参数的控制与挤出成型类似，但要注意型坯的壁厚均匀性和表面质量，因为这些因素会直接影响吹塑制品的质量。 吹塑工艺：将制备好的型坯放入吹塑模具中，然后通入压缩空气，使型坯在气压的作用下膨胀并贴合模具型腔，冷却定型后得到吹塑制品。吹塑压力、吹气时间和冷却时间等参数的控制是吹塑成型的关键。吹塑压力要根据制品的大小、壁厚和形状等因素进行调整，一般在 0.2-1.0MPa 之间；吹气时间要足够长，以确保型坯能够充分膨胀并定型；冷却时间则要根据制品的厚度和材料的热性能进行合理设置，避免制品在脱模后发生变形。 压延成型 温度控制：压延过程中，要将 TPU 9370A 加热至合适的温度范围，使材料具有良好的可塑性和流动性。一般来说，压延温度可控制在 150℃到 180℃之间，具体温度要根据材料的硬度、厚度以及压延设备的性能等因素进行调整。 辊筒间距与转速：辊筒间距和转速的调整对于压延制品的厚度和表面质量至关重要。通过逐渐减小辊筒间距，可以使 TPU 材料逐渐变薄并压实，得到所需厚度的压延制品。同时，要根据材料的流动性和生产效率的要求，合理调整辊筒的转速，使材料能够在辊筒之间均匀地流动和延展。 张力控制：在压延过程中，要对材料施加适当的张力，以保证材料能够紧密地贴合在辊筒表面，防止出现气泡、褶皱等缺陷。张力的大小要根据材料的特性和制品的要求进行调整，一般来说，张力不宜过大，以免导致材料过度拉伸，影响制品的性能。