巴斯夫TPU 685A的产品说明

巴斯夫TPU 685A的产品说明

巴斯夫 TPU 685A 的性能特点： 物理性能 外观：本色透明，略带乳白色。 密度：1.21g/cm³。 机械性能 硬度：肖氏硬度（邵氏 A）86，具有一定的刚性和柔韧性，可在不同应用场景中提供良好的支撑和缓冲效果。 拉伸强度：具备较高的拉伸强度，可承受一定的拉力，不易断裂，具体数值因测试条件而异。 断裂伸长率：高达 600%，具有优异的柔韧性和延展性，能在较大变形后恢复原状，适用于需要承受反复拉伸或弯曲的部件。 撕裂强度：具有较高的撕裂强度，能抵抗外力撕裂，保证产品在使用过程中的完整性和耐用性。 简支梁缺口冲击强度：在 - 30℃和 23℃下均无断裂，展现出良好的抗冲击性能，可在低温环境下保持较好的韧性，不易脆化。 其他性能 耐磨性：耐磨损性能出色，适用于高磨损环境的部件，如轮胎、输送带和密封件等，可提高使用寿命，减少更换频率。 弹性：具有良好的弹性和恢复能力，在低温和高温环境下均能保持稳定性能，能够有效抵御冲击，提供出色的缓震效果。 耐化学性：对多种化学品有较强的抵抗力，包括油、脂肪及多数溶剂，在恶劣环境中使用时，能保持材料的稳定性和性能，不易被腐蚀。 耐温性：耐低温可达 - 50℃，抗氧化能力良好，耐温性可达 120℃，可在较宽的温度范围内使用，满足不同环境下的应用需求。 生物医学性能：具有良好的生物相容性、无毒、无过敏反应性、无局部刺激性、无致热源性，可应用于医疗器械等对材料安全性要求较高的领域。 压缩变形：在 70℃下 24 小时后的压缩变形率较低，在室温下 72 小时后的压缩变形率也较低，能保持较好的形状稳定性和尺寸精度。 加工性能 加工方式多样：适用于注塑成型、挤出成型和吹塑成型等常见的热塑性材料加工方法，可满足不同产品的制造需求。 加工温度范围明确：注塑成型时，熔体温度范围为 175-230℃，模具温度范围为 20-50℃；挤出成型时，熔体温度范围为 175-220℃，在此温度范围内，材料具有良好的流动性和成型性，易于加工操作，能降低生产成本和复杂度。

巴斯夫 TPU 685A 具有多种优异性能，因此在众多领域都有广泛的应用，以下是一些主要的产品应用：

鞋类 鞋底：其出色的回弹性可提供良好的缓震效果，使穿着者行走更加舒适和稳定，适用于运动鞋、休闲鞋、工作鞋等各类鞋种的鞋底制造。 鞋垫：能根据脚部压力变形并迅速恢复原状，有效缓解脚部疲劳，提升鞋垫的舒适性和耐用性。 鞋类装饰部件：TPU 薄膜具有优异的附着力和加工性能，可以通过印刷、切割、热压等工艺，制作出各种图案和形状，为鞋类产品增添独特的设计和美感，同时其良好的耐磨性和耐候性，能够保持装饰部件的美观和耐用性。 汽车领域 车内装饰件：如仪表盘、方向盘、座椅扶手、门把手等，可提供舒适的触感和良好的外观，同时具备耐磨、耐刮擦等性能，延长使用寿命。 密封件：具有优异的弹性和耐化学性，能够有效密封汽车的门窗、发动机舱等部位，防止灰尘、水分和气体的侵入，提高汽车的密封性和舒适性。 电缆保护套：可以保护汽车内部的电线电缆，防止其受到磨损、腐蚀和机械损伤，确保电气系统的正常运行。 电子电器 外壳：用于制造电子设备的外壳，如手机、平板电脑、笔记本电脑等，能提供良好的抗冲击性和耐磨性，保护内部电子元件，同时其外观质感也能提升产品的整体品质。 电缆包覆：可用于包覆电线电缆，具有良好的绝缘性、耐化学性和柔韧性，能够适应不同的使用环境，确保电缆的安全可靠运行。 连接器：制造电子连接器，凭借其高精度、高弹性和良好的耐插拔性能，保证连接器在多次插拔过程中仍能保持稳定的电气连接。 医疗器械 注射器：符合医疗行业的严格标准，具有良好的生物相容性、无毒、无过敏反应性，可用于制造注射器的筒体、活塞等部件。 导管：其柔软性、弹性和耐弯折性能，使得导管在插入人体时更加顺畅，减少患者的不适感，同时也能保证在使用过程中不会发生破裂或堵塞等问题。 伤口敷料：具有良好的透气性和防水性，能够促进伤口愈合，防止伤口感染，为伤口提供一个良好的愈合环境。 工业制造 齿轮：具备较高的强度、刚性和耐磨性，能够承受较大的载荷和转速，保证齿轮传动的平稳性和可靠性，适用于各种工业机械的传动系统。 密封件：如油封、O 形圈等，可有效防止润滑油、液压油等介质的泄漏，保证机械设备的正常运行，提高设备的工作效率和使用寿命。 防震部件：具有良好的减震性能，能够吸收机械设备在运行过程中产生的振动和冲击，降低噪音，保护设备的其他部件不受损坏，延长设备的使用寿命。 管材与软管 高压管：具有较高的强度和耐压力性能，能够承受高压流体的输送，广泛应用于石油、化工、天然气等行业的高压输送系统。 医疗管：其生物相容性、柔韧性和耐腐蚀性，使其成为制造医疗管材的理想材料，如输液管、输血管、呼吸管等，确保医疗过程的安全和可靠。 油压管：能够承受较高的油压，具有良好的密封性能和耐磨损性能，保证液压系统的正常工作，广泛应用于工程机械、汽车制造等领域的液压传动系统。 薄膜与板材 转动带：具有一定的拉伸作用和良好的耐磨性，可用于制造各种传动带，如同步带、V 型带等，保证传动系统的高效稳定运行。 气垫：其良好的弹性和密封性能，可用于制造气垫产品，如气垫床、气垫船等，提供舒适的支撑和良好的缓冲效果。 膜片：可用于制造各种膜片产品，如隔膜泵膜片、压力传感器膜片等，具有良好的弹性和耐腐蚀性，能够准确地传递压力和信号。 键盘板：表面硬度适中，触感良好，具有良好的耐磨性和耐化学性，可用于制造电脑键盘、遥控器等产品的按键面板。 巴斯夫 TPU 685A 的加工工艺： 注塑成型 温度设置：注塑成型时，熔体温度范围为 175℃-230℃，模具温度范围为 20℃-50℃。 压力控制：一般来说，在注塑过程中，需要根据产品的结构和尺寸，选择合适的注射压力和保压压力，以确保制品的尺寸精度和外观质量 。 速度调整：注射速度的快慢会影响制品的表面质量和内部应力分布。对于巴斯夫 TPU 685A，通常采用适中的注射速度，过快可能导致制品表面出现缺陷，过慢则可能影响生产效率。 挤出成型 温度控制：挤出成型的熔体温度范围为 175℃-220℃。 螺杆转速：螺杆转速的选择要根据挤出机的规格、产品的尺寸和产量要求等因素来确定。一般来说，较高的螺杆转速可以提高生产效率，但过高可能会导致物料过热降解，影响产品质量。 吹塑成型 型坯挤出：首先将巴斯夫 TPU 685A 加热至熔融状态，通过挤出机挤出型坯。型坯的挤出温度、挤出速度等参数需要根据材料的特性和产品的要求进行**控制。 模具闭合与吹气：挤出型坯后，迅速将模具闭合，并向型坯内通入压缩空气，使其膨胀并贴合模具型腔，形成所需的制品形状。吹气压力、吹气时间等参数对制品的壁厚均匀性和外观质量有重要影响。 压延成型 温度与压力控制：将 TPU 685A 颗粒加热至一定温度后，通过压延机的辊筒间隙，在压力作用下使材料延展成片状。压延过程中的温度、压力和辊筒转速等参数需要根据材料的配方和产品的厚度要求进行调整。 冷却定型：经过压延延展后的 TPU 片材需要经过冷却定型，以保持其形状和尺寸稳定性。冷却方式和冷却速度会影响片材的结晶度和物理性能。 粘接与焊接 粘接：可以使用合适的胶粘剂将巴斯夫 TPU 685A 与其他材料或相同材料的部件进行粘接。在粘接前，需要对粘接表面进行清洁和处理，以提高粘接强度。 焊接：常见的焊接方法包括热板焊接、超声波焊接等。焊接时，通过加热或超声波振动使 TPU 685A 的焊接部位达到熔融状态，然后在压力作用下使其融合在一起，形成牢固的焊接接头。

巴斯夫TPU 685A的包装与储存： 包装： 包装规格：通常采用 25kg 袋装的形式，方便搬运、储存和使用。 包装材料：包装材料一般具有良好的防潮性和密封性，能够有效防止材料在储存和运输过程中受到外界环境的影响，如受潮、污染等 。 储存： 环境要求：应储存在干燥、通风良好的仓库内，避免阳光直射和雨淋。仓库内的温度应保持在 15℃-35℃之间，相对湿度不超过 60%，防止 TPU 685A 因受潮而发生水解等变质现象。 堆放方式：在堆放时，应避免包装袋受到挤压和损坏，防止材料泄漏。建议将包装袋整齐地堆放在托盘上，便于搬运和管理，且不宜堆放过高，以免底层包装袋受压破裂。 储存期限：在上述适宜的储存条件下，巴斯夫 TPU 685A 的储存期限一般为自生产日期起 12 个月。超过储存期限后，需重新检验其性能，合格后方可继续使用。 注意事项：储存过程中应与易燃、易爆、有腐蚀性及有异味的物品分开存放，防止发生化学反应或污染。同时，仓库内应配备相应的消防器材和安全设施，以确保储存安全 。