gtsj-036光伏电池外观质量瑕疵异物检测设备

光伏电池片自动化生产和检测

为保证电池片的高效性、耐久性、经济性，高同装备科技推出了针对光伏行业电池片生产环节的机器视觉检测方案。

通过对电池片的几何结构、边缘和表面进行细致检测，确保了产品稳定可靠的品质，帮助企业实现“降本增效”。

行业现状

从硅晶片到太阳能电池片的生产过程中，需经过硅晶片清洗制绒、等离子刻蚀、丝网印刷、检测分级等多个环节，同时需对硅晶片进行表面色斑、划痕、脏污、裂缝等多道检测工序。

人工检测效率低下，且极易出错；部分检测设备价格昂贵，且单一设备无法满足客户所有需求，同时定制化服务相对缺失。

缺陷检测方案

针对不同环节、不同类型的产品，采用差异化的解决方案来满足客户对125mm/156mm/166mm等不同尺寸电池片的检测需求。

01、线阵相机视觉检测方案

该方案核心部件采用高同装备科技自主研发的高速线阵工业相机，分辨率覆盖2K~16K，行频最高可达140K。将相机垂直安装于电池片正上方，当电池片快速从生产线上经过时，相机可对其表面进行逐行扫描。

线阵相机视觉检测方案

最终生成精度0.02~0.08 mm/pixel 的精细图像，完美检测电池片表面的隐裂、色斑、划痕、断栅等缺陷问题，保证产品的优良品质。

02、面阵相机视觉检测方案

该方案核心部件采用高同装备科技自主研发的高分辨率面阵工业相机。在电池片生产过程中，丝网印刷后会出现不良降级片，此类电池片在烧结之后缺陷会更加明显，出现印刷粗细不均、漏浆、崩边等问题。

面阵相机视觉检测方案

通过高同装备科技面阵工业相机对电池片进行图像抓取，可清晰呈现以上多种缺陷。该方案可灵活选用1000万~6500万像素的面阵工业相机，精度最高可达0.04 mm/pixel 。

03、灵活配置视觉检测方案

针对其他客户对精度、速度的个性化需求，高同装备科技可提供相应的定制化方案，同时采用多台工业相机，分辨率为130万~1200万，搭配不同光源和软件来满足客户实际应用需求，为客户创造价值。