络合铁脱硫剂-批发价格-优质货源

络合铁湿式氧化法脱硫介绍 络合铁脱硫工艺采用碱性液相络合铁催化剂，在气液接触时通过酸碱化学吸收将含硫原料气中的H2S吸收进入水溶液，通过氧化反应，H2S被络合铁离子直接氧化生成硫单质，而络合铁铁离子被还原为低价络合亚铁离子；在再生过程中鼓入空气，利用空气中的氧气，氧化络合亚铁离子，使其转化为络合铁离子。再生后的络合铁催化剂再用于吸收过程，形成循环。 络合铁脱硫技术为脱除含硫气体提供了一种恒温、低成本的操作方法。化学反应的原理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢氧化成单质硫。 络合铁湿式氧化法脱硫技术原理 吸收反应：H2S+2Fe3++2OH-=2Fe2++S+2H2O 再生反应：O2+4Fe2++2H2O=4Fe3++4OH- 脱硫总反应：

  络合铁湿式氧化法脱硫工艺特点 ●脱硫工艺中的高硫容量 脱硫溶液的工作硫容量可达3g/L（取决于催化剂的浓度）。对于传统脱硫装置，当原料气中二氧化硫含量波动较大时，净化气中硫化氢含量波动较大，甚至超标。硫容量高，其脱硫装置能自动应对上述波动，操作范围灵活。 ●吸收速度快 吸收反应迅速，比普通吸收液快3倍以上。 ●再生速度快，硫颗粒容易上浮。 由于复盐抑制催化剂再生速度快，生成的硫颗粒大，容易上浮，分离效果明显。可适当减少再生罐的再生停留时间和设备投资，特别适用于容积小、再生时间短，但不能增加再生停留时间的企业。 ●该系统具有很强的耐油性。 对于系统中的少量油，不会造成催化剂中毒失效，影响硫化氢出口指标。 ●没有副产物盐产生，也没有废液需要排放。 在运行过程中，脱硫过程中的副反应得到有效控制，维持了二次盐的平衡，并随着泡沫被带出系统而呈现下降趋势。更换脱硫剂后，脱硫系统无需启动提盐设备，无液体排放，无二次污染。 络合铁湿式氧化法脱硫技术优势 ●该工艺的外处理工艺简单，含硫气体通过一步外处理工艺可直接氧化成单质硫，对于各种浓度的H2S，脱硫后的H2S含量可低于10ppm； ●系统具有很强的抗波动能力； ●运营成本低； ●络合铁催化剂选择性高，无副盐排出； ●脱硫工质具有较高的硫容量； ●能脱除有机硫COS和硫醇； ●设备体积小，可有效实现撬装； ●催化剂的安全性高。该体系中使用的催化剂对环境和人体无毒无害，具有良好的环保效益。 络合铁湿式氧化法脱硫应用 含硫量0-30吨/天的气体处理，包括酸性气，变换气，原油伴生气，天然气，焦炉气，生物发酵气，粘胶化纤尾气，克劳斯liuhuang回收装置尾气。