三龙门加工中心--乔那科数控装备大型特型定制机--三龙门效率加倍--机加行业利器

结构设计

龙门式双立柱结构：采用龙门式双立柱结构，使机床整体具有很强的刚性和稳定性，能有效抵抗加工过程中的切削力与振动，保证在高速、高精度加工时的稳定性，为加工精度提供了坚实的基础。

特殊设计的横梁：横梁经过特殊设计与强化处理，进一步增强了机床的刚性，确保在加工过程中横梁不会因受力而产生变形，从而保证了刀具在 Y 轴方向运动的精度。

传动系统

高精度部件：搭配进口的高精度滚珠丝杠、直线导轨以及先进的伺服电机，能够实现微米级甚至亚微米级的定位精度和重复定位精度，无论是复杂的模具加工、航空航天零部件的精密铣削，还是大型机械零件的镗孔等加工任务，都能轻松应对，加工出的产品表面质量优异，尺寸精度极高。

多种传动方式：不同型号的加工中心在 X、Y、Z 轴上可能采用不同的传动方式，如 X 轴采用 1:4 行星齿轮传动、Y 轴采用直结式传动、Z 轴采用 1:3 行星齿轮传动等，以满足不同的加工需求。

主轴系统

多种主轴形式：标配有皮带式主轴，还可选配内藏式、直联式或齿轮箱式主轴，满足不同的加工需求。主轴鼻端至台面距离通常在 200-1200mm 之间，主轴中心至立柱有一定的距离，两立柱中间距也有多种规格，可适应不同尺寸的工件加工。

高转速和大功率：部分型号的主轴转速可达 rpm，主轴功率可达 18.5kW，能够实现高转速和强大的切削能力，适用于各种材料的加工，提高了加工效率。

加工能力

大行程设计：能够满足大型工件的加工需求，可对长、宽、高尺寸较大的零部件进行一次性加工，无需多次装夹，减少了装夹误差，提高了加工精度。

多种加工工序：具备多种工序加工能力，可进行铣削、镗削、钻削等多种加工操作，能够适应复杂零件的加工需求，如模具加工、航空航天零部件加工、大型机械零件加工等领域。三个框架，可以同时加工多个工件，大大提高工作效率。

刀库系统

大容量刀库：通常配备有 24 把圆盘刀库，可满足不同加工任务的刀具需求，减少了加工过程中的换刀次数，提高了加工效率。

快速换刀：刀库的换刀速度较快，能够在短时间内完成刀具的更换，进一步提高了加工效率。

控制系统

先进的数控系统：采用西门子等先进的数控系统，具有智能化的控制功能，操作简便，易于上手，能够实现复杂零件的高精度加工。

良好的人机交互：控制系统具有良好的人机交互界面，操作人员可以方便地进行编程、参数设置、监控加工过程等操作，同时还具备故障诊断和报警功能，便于及时发现和解决问题。

检测与质量控制

精密检测仪器：公司拥有英国雷尼绍的激光干涉仪、德国申克的动平衡机、德国马尔的圆度仪等先进检测仪器，对机床生产加工的各个环节进行严格的质量监控，确保每一台出厂的设备都具备良好的性能与可靠的质量。

严格的质量体系：从精密铸件的加工到整机的装配调试，每一个环节都严格遵循质量管理体系，对机床的精度、性能等进行全面检测和调试，保证机床的质量稳定可靠。