塞拉尼斯 TPV 241-64

塞拉尼斯 TPV 241-64 产品介绍定义

塞拉尼斯 TPV 241-64 属于热塑性硫化橡胶（TPV）家族中的一员，是一种高性能的弹性体材料，通过动态硫化工艺将橡胶相分散于连续的塑料相中，兼具橡胶的弹性和塑料的加工特性，形成了独特的物理化学性能组合，为各行业提供了创新的材料解决方案。

特性

优异的弹性：具备高弹性回复能力，在反复拉伸、压缩变形后能迅速恢复原状，可承受较大程度的形变而不产生**变形，有效保持部件的密封和缓冲性能。

良好的耐化学性：对多种化学物质具有出色的耐受性，包括常见的酸碱溶液、有机溶剂、油类以及盐溶液等，能在复杂化学环境下长期稳定使用，不易被侵蚀、溶胀或降解，保障产品的化学稳定性和可靠性。

宽温域性能稳定：在较宽的温度范围内（-60℃至 + 150℃），材料的物理性能变化极小，低温下保持良好的柔韧性，不脆裂；高温时也不会过度软化或流淌，能维持有效的力学性能和尺寸稳定性，适用于各种极端温度环境的应用场景。

出色的耐磨性：表面硬度适中且耐磨性能卓越，在与其他物体表面长期摩擦接触过程中，材料损耗低，能够显著延长产品的使用寿命，降低维护成本和更换频率，特别适用于高摩擦、高磨损的工况条件。

良好的机械性能：具有较高的拉伸强度、撕裂强度和抗冲击性能，能够承受较大的外力作用而不发生破裂或损坏，确保在复杂受力情况下部件的完整性和功能性，满足高强度应用需求。

低温柔韧性：即使在极低温度下，依然保持良好的柔韧性和弹性，避免了因低温导致的材料硬化、脆化现象，从而保证产品在寒冷环境中的正常使用，拓宽了其应用的地域和环境范围。

耐候性强：对紫外线、臭氧、湿热等自然环境因素具有出色的抵抗能力，长期暴露在户外环境中，材料的性能下降缓慢，外观和物理性能能够保持相对稳定，有效防止因自然老化而引起的龟裂、变色、粉化等问题，确保产品的长期外观质量和性能可靠性。

优点

加工优势：可采用常规的热塑性塑料加工方法，如注塑、挤出、吹塑和压延等，具有良好的流动性和成型性，加工过程简便、高效，能大幅缩短生产周期，降低加工成本，同时还易于与其他材料进行共混或复合加工，为产品设计和创新提供了更大的灵活性和多样性。

环保可持续：完全符合环保法规要求，不含有害物质，如重金属、卤素等，可回收再利用，在资源节约和环境保护方面具有显著优势，有助于企业实现可持续发展目标，降低对环境的负面影响，同时也符合消费者对环保产品的需求和市场趋势。

性能稳定性高：得益于其独特的分子结构和生产工艺，产品质量和性能的一致性好，批次间差异极小，能够为用户提供稳定可靠的材料供应，确保最终产品的质量稳定性和性能可靠性，减少因材料性能波动而带来的生产风险和质量问题，提高生产效率和产品合格率。

设计自由度大：凭借其良好的加工性能和物理性能，设计师可以根据产品的具体需求，轻松实现复杂的几何形状和结构设计，从薄壁制品到厚壁部件，从简单形状到精细结构，都能够通过合适的加工工艺精准成型，满足不同行业、不同产品的多样化设计要求，为产品创新和差异化竞争提供有力支持。

成本效益显著：在保证高性能的同时，通过优化加工工艺和提高材料利用率，能够有效降低生产成本。其长寿命、低维护的特性进一步减少了产品在整个生命周期中的总成本，为企业创造更高的经济效益。此外，其良好的可回收性也有助于降低原材料采购成本，形成了从生产到使用再到回收的全生命周期成本优势。

用途

汽车行业：广泛应用于汽车的密封系统，如车窗密封条、车门密封条、后备箱密封条等，有效防止雨水、灰尘和噪音侵入车内，同时保持良好的弹性和密封性能，提高驾乘舒适性和安全性；还用于汽车的发动机悬置垫、减震器衬套、防尘罩、通风管、波纹管、燃油管和刹车管等部件，凭借其耐油、耐热、耐化学腐蚀和良好的机械性能，确保汽车在各种工况下的稳定运行和可靠性，延长汽车零部件的使用寿命，提升汽车的整体性能和品质。

电子电器领域：作为电线电缆的绝缘护套材料，能够在保证电气绝缘性能的同时，提供良好的柔韧性、耐磨性和耐化学性，保护电线电缆在不同环境下的正常使用，防止绝缘层老化、破裂和短路等问题；还用于电子设备的外壳、按键、密封圈、垫片、插座、插头等部件，可有效抵御日常使用中的机械冲击、化学腐蚀、灰尘和湿气侵入，保护内部电子元件的安全和稳定运行，确保电子设备的可靠性和使用寿命，同时满足电子产品对外观和触感的要求，提升用户体验。

工业领域：在工业设备的密封和减震方面应用广泛，如泵、阀门、压缩机、搅拌器、反应釜等设备的密封件和垫圈，能够有效防止介质泄漏，承受设备运行过程中的振动和冲击，保证设备的正常运行和生产安全；还用于工业输送带、传动带、胶辊、刮板、导轨滑块、减震垫、缓冲器等部件，凭借其高强度、高耐磨、耐疲劳和耐化学腐蚀等性能，适应工业生产中的恶劣环境和高强度工作要求，提高生产效率，降低设备维护成本和停机时间，提升工业生产的整体效益和稳定性。

建筑行业：用于建筑门窗的密封胶条、幕墙的密封胶条和防水胶带等，具有良好的耐候性、弹性和密封性能，能够有效防止雨水、空气和灰尘渗透，提高建筑的节能效果和隔音性能，同时保持长期的稳定性和美观性；还可应用于建筑的防水材料、防水卷材、防水涂料的改性剂，以及屋顶和墙面的防水密封涂层等，增强建筑材料的防水、抗渗和耐候性能，延长建筑的使用寿命，降低建筑维护成本，提高建筑的质量和耐久性。

医疗领域：可用于制造医用导管、输液管、引流管、呼吸面罩、储液袋、注射器活塞、医疗器械的密封件和垫圈等，由于其具有良好的生物相容性、无毒无味、耐化学消毒和柔韧性等特点，能够满足医疗设备与人体接触的严格要求，确保医疗器械在使用过程中的安全性和可靠性，为医疗行业提供高质量、高性能的材料解决方案，有助于提高医疗服务质量和患者的治疗效果。

日常消费品领域：常见于各种运动器材，如运动鞋的鞋底、运动护具、健身器材的把手和坐垫、户外运动装备的密封件和缓冲件等，利用其高弹性、耐磨、耐候和舒适的触感，提升运动器材的性能和使用体验；还用于儿童玩具、文具、家居用品、园艺工具、电动工具的手柄、外壳和密封件等，在保证产品安全性和功能性的同时，满足消费者对产品外观、手感和耐用性的要求，丰富了日常消费品的材料选择，提升了产品的品质和市场竞争力。

加工成型

注塑成型：

原料准备：在注塑加工前，需确保塞拉尼斯 TPV 241-64 原料干燥，一般建议在 80℃左右的烘箱中干燥 2 - 4 小时，以去除原料中的水分，防止在注塑过程中出现气泡、银丝等缺陷，影响制品的外观和性能。

设备参数设置：选用合适的注塑机，螺杆长径比一般在 20 - 25 较为合适，压缩比在 2 - 3 之间。料筒温度通常设定为前段 ℃、中段 ℃、后段 ℃，喷嘴温度控制在 ℃。模具温度根据制品的尺寸和形状要求，一般在 30 - 60℃之间，对于一些结构复杂、薄壁或表面质量要求高的制品，可适当提高模具温度，以改善熔体的充模性能和制品的外观质量。注塑压力一般在 60 - 120MPa 之间，注射速度则根据制品的大小和复杂程度进行调整，通常采用中速至高速注射，以确保熔体能够快速、均匀地充满模具型腔，同时避免产生气穴、困气等缺陷。保压压力一般为注塑压力的 50% - 80%，保压时间根据制品的壁厚和尺寸确定，通常在 5 - 15 秒之间，以保证制品的尺寸精度和密度均匀性。冷却时间根据制品的厚度和模具温度而定，一般在 10 - 30 秒之间，确保制品在脱模前充分冷却定型，防止变形。

挤出成型：

设备与工艺：选择长径比在 25 - 30 的挤出机，螺杆的螺槽深度和压缩比应根据 TPV 的特性进行优化设计。挤出机料筒各段温度从加料段到机头逐渐升高，一般加料段温度在 ℃，压缩段温度在 ℃，计量段温度在 ℃，机头温度在 ℃。螺杆转速根据挤出机的规格和制品的产量要求，一般控制在 30 - 60 转 / 分钟之间，避免转速过高导致物料过热降解或产生过大的剪切力，影响材料性能。挤出速度应与螺杆转速和牵引速度相匹配，根据制品的尺寸和形状进行调整，确保挤出制品的尺寸稳定和表面质量。牵引速度一般在 0.5 - 3 米 / 分钟之间，通过调节牵引速度可以控制制品的拉伸比和壁厚均匀性。在挤出过程中，可根据需要配备适当的机头和口模，以生产不同形状和尺寸的制品，如管材、型材、片材、密封条等。同时，要注意挤出机的冷却系统，确保物料在挤出过程中能够得到充分冷却，防止制品变形或粘连。

吹塑成型：

型坯制备与吹塑工艺：吹塑成型可采用挤出吹塑或注塑吹塑两种方法制备型坯。挤出吹塑时，挤出机的温度设置与挤出成型类似，型坯挤出后应迅速转移至吹塑模具中进行吹塑。注塑吹塑则先通过注塑工艺制备型坯，注塑参数与注塑成型相近。吹塑压力一般在 0.3 - 0.8MPa 之间，根据制品的大小、壁厚和形状进行调整，确保型坯能够均匀地吹胀并贴合模具型腔。吹塑时间一般在 3 - 8 秒之间，过长可能导致材料过度拉伸或局部变薄，影响制品的强度和性能；过短则可能使制品成型不完全，出现壁厚不均、表面缺陷等问题。模具温度一般控制在 20 - 50℃之间，有助于制品的冷却定型和脱模，提高生产效率和制品的外观质量。在吹塑过程中，要注意控制型坯的温度、壁厚均匀性和吹塑气体的洁净度，以确保制品的质量稳定和性能可靠。

包装和储存

包装：塞拉尼斯 TPV 241-64 通常采用防潮、密封的包装方式，常见的包装材料为内衬塑料薄膜的多层牛皮纸袋或塑料编织袋，每袋包装规格一般有 25kg、50kg 等，以方便运输和储存管理。塑料薄膜内衬能够有效阻隔外界湿气的侵入，防止材料受潮变质，而外层的牛皮纸袋或塑料编织袋则提供了一定的机械保护，避免材料在搬运和运输过程中受到碰撞、挤压和摩擦等损坏，确保材料的包装完整性和产品质量。

储存：应储存在干燥、通风、阴凉的环境中，仓库内温度建议控制在 20 - 30℃，相对湿度保持在 50% - 70%。避免阳光直射和高温环境，因为高温可能导致材料软化、变形或性能下降；同时，要防止受潮，过高的湿度会使材料吸收水分，可能引发加工问题，如制品表面出现气泡、银纹、雾度增加等缺陷，严重时还会影响材料的力学性能和化学稳定性。在储存过程中，材料应远离火源、热源和易燃、易爆、腐蚀性物质，避免发生火灾、爆炸或材料被腐蚀等安全事故和质量问题。此外，遵循先进先出的原则进行材料的使用，以确保材料在保质期内使用，保证产品质量的稳定性和一致性，减少因材料储存时间过长而可能导致的性能变化和质量风险。