成都线缆检测实验室 电缆载荷试验报告

电缆力学性能测试主要包括以下内容：

目的：测定电缆的抗拉强度、屈服强度和断裂伸长率等，评估电缆在拉伸载荷下的力学性能和承载能力。

试验设备：通常采用电线电缆拉力试验机，其主要由单立柱框架、驱动系统、力值传感器、位移测量装置和夹具等组成。

试验步骤：首先根据样品的形状和尺寸定制夹具，将准备好的电线电缆试样固定在试验机的上下夹具之间，确保在拉伸过程中试样不会出现滑移现象。然后通过控制系统设定好试验参数，包括拉伸速度、试验力上限等。启动试验机，加载横梁开始按照设定速度向下移动，对试样施加逐渐增大的拉力。在整个拉伸过程中，力值传感器实时监测拉力大小，并将数据传输给计算机控制系统，同时位移测量装置也在记录试样的伸长量。当试样达到屈服点或最终断裂时，试验机会自动停止加载，并记录下此时的力值和位移数据，进而计算出相应的抗拉强度、屈服强度和断裂伸长率等重要指标。

目的：检验电缆在弯曲状态下的柔韧性、抗疲劳性能以及绝缘层和护套的耐弯曲性能。

试验设备：弯曲试验机，它可以按照规定的弯曲半径和角度对电缆进行反复弯曲。

试验步骤：将一定长度的电缆试样固定在弯曲试验机的夹具上，设置好弯曲半径、弯曲角度和弯曲次数等试验参数。启动试验机，使电缆试样按照设定的参数进行反复弯曲。试验完成后，观察电缆试样的外观是否有裂纹、破损、绝缘层脱落等现象，并检查电缆的电气性能是否受到影响。

目的：评估电缆在扭转力作用下的性能，如抗扭强度、扭转刚度和扭转疲劳性能等，对于一些需要承受扭转力的特殊电缆，如航空航天、船舶等领域的电缆，扭转试验尤为重要。

试验设备：扭转试验机，能够对电缆试样施加**的扭转力和扭转角度。

试验步骤：截取适当长度的电缆试样，将其两端固定在扭转试验机的夹具上，确保试样在扭转过程中不会滑动。设定扭转试验的参数，如扭转速度、扭转角度范围和扭转次数等。启动试验机，对电缆试样施加扭转力，使其按照设定的参数进行扭转。在扭转过程中，观察电缆试样的外观变化，记录扭转力和扭转角度的数值，以及试样是否出现断裂、破损或其他异常情况。

目的：测定电缆在承受压力时的抗压强度和变形性能，以评估电缆在实际使用中可能受到的挤压、碰撞等压力作用下的可靠性。

试验设备：压力试验机，可提供稳定的压力加载，并测量压力和变形量。

试验步骤：将电缆试样放置在压力试验机的上下压板之间，调整压板的位置，使试样处于中心位置。设定试验参数，如加载速度、最大压力值等。启动试验机，逐渐施加压力到试样上，记录压力和变形量的变化。当试样达到规定的变形量或压力值时，停止试验，观察试样的外观是否有损坏，如护套破裂、绝缘层变形等，并记录试验结果。

目的：检验电缆在受到冲击载荷时的抗冲击性能和韧性，模拟电缆在实际使用中可能遭受的突然冲击，如重物撞击、机械碰撞等情况。

试验设备：冲击试验机，能够产生规定能量和速度的冲击载荷。

试验步骤：将电缆试样安装在冲击试验机的冲击夹具上，根据试验要求调整冲击能量和冲击速度等参数。释放冲击锤，使其以设定的能量和速度冲击电缆试样。观察试样在冲击后的外观变化，如是否有裂纹、断裂、护套破损等现象，并检查电缆的电气性能是否受到影响。

目的：评估电缆在长期反复载荷作用下的疲劳寿命和可靠性，通过模拟电缆在实际使用中的循环载荷情况，预测电缆的使用寿命。

试验设备：疲劳试验机，可对电缆试样施加周期性的拉伸、压缩、弯曲或扭转等载荷。

试验步骤：根据电缆的使用条件和要求，确定疲劳试验的载荷类型、载荷幅值、频率和循环次数等参数。将电缆试样安装在疲劳试验机的夹具上，启动试验机，使试样按照设定的参数进行循环加载。在试验过程中，定期观察试样的外观变化，记录试样出现疲劳裂纹、断裂或其他失效形式时的循环次数。