在使用柱塞泵时我，我们是否经常遇见柱塞泵各种故障问题，导致整条生产线不能生产，从而被自己的上司骂？今天我就来说说，遇见柱塞泵遇见故障如何可以快速处理。
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使用者应明白液压系统的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等因此，设计液压系统时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失
系统在满足工作循环和生产率的前提下，应力求简单，系统越复杂，产生故障的机会就越多液压柱塞泵的主要组成部分包括泵体、柱塞、驱动轴、进出口阀等通过检查柱塞泵的工作情况和声音，可以确定故障点，以便进行下一步修复
液压泵是液压系统的动力元件，也是液压系统的心脏部位，一旦泵发生故障系统就不能正常工作，这时候，就显得重要起来。而我们液压系统大多使用柱塞泵，因此掌握柱塞泵的故障对以后液压是很必要的。柱塞泵故障的表现形式有以下几种：
（1）油泵内存有空气。这个故障一般是在安装了一台新泵的时候出现，在开起一台新泵时，应先向泵内加入油液，对泵的轴承、柱塞与缸体起到润滑作用。
处理方法：在泵运转时打开油泵加油口，使泵内的空气从加油口排放出去。
（2）油箱的油面过低，吸油管堵塞使得泵吸油阻力变大造成泵吸空或进油管段有漏气，泵吸入了空气。
处理方法：按加足油液；清洗滤清器，疏通进气管道；检查并紧固进油管段的连接螺丝。
（3）油泵与电机安装不当，也就是说泵轴与电机轴同心度不一致，使油泵轴承受径向力产生噪声。
处理方法：检查调整油泵与电机安装的同心度。
（4）液压油的粘度过大，使得泵的自吸能力降低，容积效率下降。处理方法：选用适当粘度的液压油，如果油温过低应加热器。
柱塞泵不运作，这可能是由多种原因导致的。首先，检查电源和电机是否正常工作。如果电源和电机都正常，那么问题可能出在柱塞泵本身。此时，需要检查柱塞泵的机械部件是否完好，如柱塞、泵壳等是否有磨损或损坏。同时，还要检查泵的润滑情况，确保润滑良好。如果这些检查都未能解决问题，那么可能需要进一步的专业诊断和维修。
柱塞泵发生故障时，应立即停机处理，避免柱塞泵因持续空吸而遭受不可逆的损害。
吸入量不足
元件制造装配精度超差：所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、形位公差等要求齿轮在齿厚部位都是单侧磨损，所以可将齿轮翻转180度使用首先，位于液压泵内部的轴发生折断，需要更换新轴镶套后，将内腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的衬套磨去，使其与泵壳结合面平齐
检查出油阀副的配合情况
防止液压冲击，对于大流量的系统，应考虑用液压换向阀代替电磁换向阀，减慢换向速度;采用蓄能器或增设缓冲回路，液压冲击
液压系统的工作性能，如工作平稳性、可靠性、换向精度、停留时间和冲出量等方面的要求
主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理：主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法消除磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等
常州蓝彩蜂液压机械有限公司，不仅专注于液压泵与液压马达的研发、制造及维修，还经销各类液压品牌产品。作为一家集研发、制造、维修、销售为一体的综合性液压服务企业，其产品和技术已广泛应用于矿山机械、船舶机械、工程机械、电厂设备、注塑机、压铸机、钢铁厂等多个行业领域。无论是液压系统项目改造，还是国产化降成本替代、进口改造，甚至是液压系统升级优化和节能提速改造，我们都能够提供专业的解决方案。我们致力于追求卓越、创新和可持续发展，不断为用户创造、分销和维护动力传动解决方案，确保您的设备能够持续运转。
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检查液压油的质量和油位，如果发现污染或不足，及时更换或添加液压油它们不断地切削运动副表面的材料，使液压件运动副间隙增大，导致泄漏增加
制动器：传动装置中装有弹簧支承，可液压松开的弹簧压力–多盘–停止制动器只有从以上影响液压系统泄漏因素出发，采取合理的措施尽量减少液压系统泄漏
定期保养：定期检查柱塞泵的液压油质量和油位，及时更换或添加液压油
只有定期检查和维护轴向柱塞泵，及时解决故障，才能保障其正常工作，提高机械设备的效率和可靠性
、配油盘和端盖等部件所组成
液压系统设备所发生的故障中，具有偶然性的故障是不经常发生、不具备规律性的，如油液中的污染物偶然将溢流阀卡死等;而具有必然性的故障是有一定规律性、经常发生的，如液压泵内存在较大间隙、油液黏度低时系统泄漏等
液压装置工作比较平稳若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求