在使用柱塞泵时我,我们是否经常遇见柱塞泵各种故障问题,导致整条生产线不能生产,从而被自己的上司骂?今天我就来说说,遇见柱塞泵遇见故障如何可以快速处理。
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疲劳损坏:液压件、液压辅件运行时,普遍受到交变应力的作用
液压系统压力冲击:液压系统中由于频繁换向,在较高压力下突然启动油泵或关闭阀门及缸体快速动作都会造成瞬时峰值压力高达工作压力的好几倍,有时足以使密封装置、管道或其它液压元件损坏而造成泄露运动液压泵的压力阀,其调整压力一般大于所需压力10%--20%下面一起来了解一下液压柱塞泵维修项目有哪些吧泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象
液压泵是液压系统的动力元件,也是液压系统的心脏部位,一旦泵发生故障系统就不能正常工作,这时候,就显得重要起来。而我们液压系统大多使用柱塞泵,因此掌握柱塞泵的故障对以后液压是很必要的。柱塞泵故障的表现形式有以下几种:
(1)油泵内存有空气。这个故障一般是在安装了一台新泵的时候出现,在开起一台新泵时,应先向泵内加入油液,对泵的轴承、柱塞与缸体起到润滑作用。
处理方法:在泵运转时打开油泵加油口,使泵内的空气从加油口排放出去。
(2)油箱的油面过低,吸油管堵塞使得泵吸油阻力变大造成泵吸空或进油管段有漏气,泵吸入了空气。
处理方法:按加足油液;清洗滤清器,疏通进气管道;检查并紧固进油管段的连接螺丝。
(3)油泵与电机安装不当,也就是说泵轴与电机轴同心度不一致,使油泵轴承受径向力产生噪声。
处理方法:检查调整油泵与电机安装的同心度。
(4)液压油的粘度过大,使得泵的自吸能力降低,容积效率下降。处理方法:选用适当粘度的液压油,如果油温过低应加热器。
柱塞泵不运作,这可能是由多种原因导致的。首先,检查电源和电机是否正常工作。如果电源和电机都正常,那么问题可能出在柱塞泵本身。此时,需要检查柱塞泵的机械部件是否完好,如柱塞、泵壳等是否有磨损或损坏。同时,还要检查泵的润滑情况,确保润滑良好。如果这些检查都未能解决问题,那么可能需要进一步的专业诊断和维修。
柱塞泵发生故障时,应立即停机处理,避免柱塞泵因持续空吸而遭受不可逆的损害。
因通过数据能够直观的将柱塞泵运行情况表现出来的缘故,因此相对于四觉诊断法而言,液压试验台检测法在科学与直观方面更具优势如果不在较初多面考虑泄漏的影响因素,将会给以后的生产中带来无法估量的损失
防止液压冲击,对于大流量的系统,应考虑用液压换向阀代替电磁换向阀,减慢换向速度;采用蓄能器或增设缓冲回路,液压冲击
从技术上来看,国外正在生产配备有测试密封(旋转密封)泄露量的传感器的新型油封;并且主轴集成了摩擦密封与迷宫式密封优点的气动密封也已问世;同时,U型橡胶件+V型弹簧组成的可用于压力45MPa的液压系统“泛塞密封”等类型的组合密封件大行其道另外,密封件的选择也是非常重要的,密封表面的粗糙度通常静密封表为Ra3.2~Ra1.6,动密封表面为Ra0.8~Ra0.4
液压系统设备运转过程中,无法脱离密闭管道,且一定压力的油液也是必不可少的下面是一些可提高齿轮泵基本功能的回路,其中有些是实践证明可行的基本回路,而有些则属创新研究
随着使用时间的增长,齿轮泵会出现泵油不足,甚至不泵油等故障,主要原因是有关部位磨损过大
升降机的总体布局和工艺要求,包括采用液压传动所完成的升降机运动种类、机械设计时提出可能用的液压执行元件的种类和型号、执行元件的位置及其空间的尺寸范围、要求的自动化程度等若Z大压力过高,应调整溢流阀
常州蓝彩蜂液压机械有限公司,不仅专注于液压泵与液压马达的研发、制造及维修,还经销各类液压品牌产品。作为一家集研发、制造、维修、销售为一体的综合性液压服务企业,其产品和技术已广泛应用于矿山机械、船舶机械、工程机械、电厂设备、注塑机、压铸机、钢铁厂等多个行业领域。无论是液压系统项目改造,还是国产化降成本替代、进口改造,甚至是液压系统升级优化和节能提速改造,我们都能够提供专业的解决方案。我们致力于追求卓越、创新和可持续发展,不断为用户创造、分销和维护动力传动解决方案,确保您的设备能够持续运转。
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在更换轴承时,应注意原轴承的英文字母和型号,柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承,购买原厂家,原规格的产品,如果更换另一种品牌,应请教对轴承有经验的人员查表对换,目的是保持轴承的精度等级和载荷容量
、配油盘和端盖等部件所组成遇此,可采用修主动轴或衬套的方法恢复齿轮泵的正常的配合间隙
主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理:主动轴衬套孔磨损后,可用铰削方法消除磨损痕迹,然后配用加大至相应尺寸的衬套
泵的输出压力是由负载决定的,与输入转矩近似成正比
有砂眼或研痕存在于泵体与配油盘的支承面改变定子和转子间的偏心量,便可改变泵的排量,故这种泵都是变量泵原因是泵的间隙过大,密封不良造成 派克齿轮泵性能提升方法: 一、提高齿轮油泵性能的可行回路,齿轮油泵因受定排量的结构限制,通常认为齿轮泵只能作恒流量液压源使用
当前,液压技术在实现高速、大功率、率、低噪声、经久耐用、高度集成化、微型化、智能化等各项要求方面都取得了重大进展,在完善比例伺服数字等技术上也有了许多新成就