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络合铁脱硫剂工艺成份和特性
络合铁脱硫工艺的主要成分是络合铁催化剂，通常是铁离子与络合剂（如EDTA、柠檬酸等）形成的络合物，此外还含有吸收液。吸收液里一般有碱（如碳酸钠、碳酸钾等）用于吸收硫化氢。
优点特性
- 脱硫：能快速将硫化氢吸收并转化，脱硫效率可高达99.9%以上，即使在硫化氢含量较低的情况下也能有效去除。
- 抗干扰性强：对气体中存在的化碳等其他酸性气体的耐受性较好。在化碳和硫化氢同时存在时，能选择性地脱除硫化氢，减少化碳对脱硫过程的影响。
- 再生性能优越：络合铁催化剂在氧化还原反应后可以方便地再生。在再生过程中，只需要通过与氧气接触，就可以将反应后的催化剂恢复到初始状态，从而循环使用，降低了运行成本。
- 操作条件灵活：可以在较宽的温度、压力和pH值范围内稳定运行。例如，pH值通常控制在8 - 9左右，温度范围也比较宽泛，这使得该工艺能够适应不同的工况。
- 环保性好：该工艺产生的纯度较高，可以回收利用。而且与传统脱硫工艺相比，它的副反应少，废弃物排放少，更加符合环保要求
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湿法脱硫络合铁脱硫剂具有多方面的好处，具体如下：
- 脱硫效率高：能与等硫化物充分接触并发生反应，可有效去除烟气或气体中的硫化物，满足严格的环保排放标准，像石灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硫效率通常能达到90%以上.
- 适应性强：适用于不同含硫量的气体脱硫，对各种规模和类型的燃烧设备，如燃煤电厂锅炉、工业锅炉、窑炉等产生的含硫烟气均有良好的脱硫效果，且在不同的工况条件下，如不同的温度、压力、气体流量等，都能保持较为稳定的脱硫性能.
- 资源利用好：脱硫过程中产生的一些副产物，如石灰石-石膏法产生的石膏，可用于生产建材产品、水泥缓凝剂等，实现资源的再利用和，减少废弃物排放，提高整个生产过程的资源利用效率和经济效益.
- 运行成本低： 湿法脱硫技术及相关设备发展成熟，运行稳定，系统的维护和管理相对简单，可降低设备故障和维修带来的成本，且部分湿法脱硫剂价格相对较低，如石灰石等，可进一步降低运行成本.
- 操作灵活性高：通过调整脱硫剂的加入量、浆液循环流量、吸收塔内的液位等操作参数，能灵活地适应不同负荷、不同含硫量的工况变化，保证脱硫效果的稳定性.
- 环保效益好：有效减少等硫化物的排放，降低酸雨等环境污染问题的发生，有助于保护生态环境和人类健康，对改善大气环境质量发挥重要作用.