IBL汽相回流焊接系统

IBL汽相回流焊接系统

德国IBL公司BLC系列汽相回流焊接系统采用汽相传热原理，具有温度均匀一致、超低温安全焊接、 无温差、无过热、惰性气体无氧化焊接环境、工艺参数可靠稳定、无需复杂工艺试验、环保低成本运 行等特点，满足军品多品种、小批量、高可靠焊接需要。已广泛应用于欧美航空、航天、**电子等 领域。

性能特点：

◇一体化设计，结构紧凑，具有单机式、在线式不同规格大PCB尺寸的多个机型，满足中小批量及大批量生产需求。

◇快速汽相液预热系统，开机15-20分钟后即可进行焊接。

◇内置独立的预热/冷却腔及焊接腔双腔式设计，提高汽相腔的密封性，减少汽相液消耗。

◇内置15英寸WINDOWS触摸控制电脑，可无限存储不同编程控制焊接程序，并可选配温度曲线记录、分析功能。

◇可选配温度闭环控制监测通道，实时监测显示焊接温度曲线，并记录存档和温度曲线工艺分析。

◇可采用IBL专利的HL直热时间模式、SVP柔性汽相升温模式、SVTC温度基准曲线模式等多种类型的自动闭环温度控制程 序，并具有IPS自学编程模式，快速实现用户不同焊接温度工艺曲线要求的焊接程序，满足不同类型的PCB板器件、异型模 块的焊接需求。对PCB板的加温速率可在1-3℃/秒内调节，温度均匀性小于±2℃。

◇IBL特有的235℃汽相工作液，能同时兼容有铅焊接、无铅焊接和有铅/无铅混装焊接，无需更换汽相液。多温度控制模式 采用IBL独特的二次保温技术，可以使用同一种汽相液控制工件不同的焊接温度，避免经常性更换汽相液的麻烦，满足军 品多品种、多工艺、多次立体组装焊接等特殊工艺要求。

◇系统可选配IBL专利的快速冷却RCS系统，利用汽相液挥发快速带走温度的原理，降温速率可达普通降温速率的7倍，高 冷却速度高达5的℃/秒以上，大大缩短了焊点凝固时间。在冷却过程中，PCB板保持不动直到焊点温度远低于晶化温度后 移出焊接腔体，确保焊点安全可靠的金相结构，提高焊点质量和可靠性。

◇可选配红外预热系统，对PCB板进行大功率红外预热，也可选择汽相预热方式，满足用户不同焊接工艺要求。

系统装有透明观察窗口及内部照明装置，可观察整个焊接过程。

◇内置4个通道温度传感器接口，实时监测工件温度，确保产品安全可靠。

◇系统具有冷却水不足、内部腔体过热、汽相液不足等停机保护措施，保证了设备和人员安全。

◇内置汽相液自动过滤循环及冷凝回收系统，保证了少的工作液损耗，降低了生产成本，汽相 液消耗5-10克/小时。

◇回流焊接过程中，排入大气的助焊剂蒸汽比其他回流焊少，是环保型焊接工艺。

◇系统能耗(耗电量)成本、工艺监控(成品率)成本

◇自动化程度高、人机界面合理、操作简单易学。

◇、汽相液消耗成本都大大低于其他方法的回流 焊，是长期投资回报率高的回流焊设备。

◇设备日常维护要求低，每年仅仅需要1-2次维护，并具有超低能耗运行的优点。

在线式自动拼板传输系统：Modules for Inline Operation

◇全自动PCB上料/下料机构。

◇SMEMA标准通讯协议接口。

◇多轨道批次设计，自动排列组合多行PCB板，实现大批次焊接要求。

◇在线传动机构置于焊接区域以外，大程度降低了维护保养需求，确保设备长期可靠运行。

◇专利的紧凑型传动设计，设备总长度远远低于热风回流焊系统。

◇可快速切换在线运行模式或单机式运行模式，以满足临时小批量生产需求。

◇可选配自动轨道调宽功能，实现快速生产批次切换。

IBL CCS100超大批量多轨在线式汽相回流焊接系统，采用IBL独 特的多托盘双轨道全自动上料/下料系统，多托盘预热区、焊接区、冷 却区同步运行，以最大限度提高汽相焊接腔的利用效率，最大可焊区 域面积可达1035mm×500mm，同时具备了热风回流焊的大批量在线 工作模式和汽相回流焊接的高稳定、超低温、无温差、无氧化、低能 耗、高可靠的焊接优势，满足汽车电子、铁路机车、航空、航天等行 业的高可靠性焊接及大批量生产要求。

IBL公司在上海设有工艺 试验中心和备品备件库，为用 户提供快捷的本地化工艺技术 交流、工艺试验、小批量试制 生产、工艺技术培训、备品备 件供应等售前售后服务，同时 可根据客户不同产品情况提供 一套完整的设备使用工艺，大大缩短用户工艺试验时间。

中国总代理：上海杰龙电子工程有限公司

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