H型翅片管焊机

双管/单管 翅片管生产机组技术要求

总体要求

2X350KVA 逆变电源焊接自动化生产线

翅片由料斗自动向焊头供料，人工料斗装填

人工上下钢管和翅片管

设备含上料（翅片）平台，放管储料支架由买方提供。

1 焊接速度

基管外径 25---63.5 翅片厚度 3mm 内， 每对焊接时间小于 3 秒(不包括上下料时间和退火时间)

2 焊接强度和稳定性

外观及尺寸检查：检验人员需仔细观察翅片管的外形尺寸，确认其与标准规定的尺寸是否相符，并检查其表面是否存在裂纹、麻点、气泡等缺陷。同时，还要注意翅片管是否有砂眼、机械损伤等问题。这些外观上的缺陷不仅影响翅片管的美观度，更可能对其性能和使用寿命造成严重影响。

力学性能测试：焊接后的翅片管需满足破断试验&弯曲试验要求

2.1、破断试验

a:弯曲翅片直至破断；

b:测量接触面及焊接点长度；

试验要求：

接触长度:每个翅片三个接触点中任意一点，≥9mm 接触长

度 ；焊接长度：三个接触点都有焊点，且 3 个接触点的焊接长度之和不小于11mm;

破断试验应对每个焊接夹头至少试验 5 组翅片；

2.2、弯曲试验

H 型翅片管焊接设备技术参数 1

每个试件取 5 组翅片在焊接位置弯曲至 15 度，且不能发生任何开裂；

3.关键尺寸控制

批量尺寸合格率 99.96%

在同样钢管材料,同样片距和片数条件下,不同翅片管焊接后长度变化 一致（焊接收缩不大于 2mm）（目前管下料会按照图纸尺寸+2mm 余量）

① 按照图纸及质量要求:焊接后的部件其关键尺寸需满足以下检验：

② 部件焊接过程，脱落翅片的数量不超过每根钢管翅片总数的 1%；脱落的翅片可选用手工焊补焊，其焊脚高度应＜3.5mm

H 型翅片管焊接设备技术参数 2

4 机组制造能力

4.1 机组配备适应双管和单管的工装夹具

4.2 翅片管长度 1m~9m。

4.3 翅片厚度 1.5mm~6mm；翅片长边与短边垂直度＜0.15mm，翅片两个梯形中心连接线与翅片长边平行度＜0.15mm。

4.4 钢管尺寸 25mm~63.5mm；钢管弯曲度每米＜0.5mm。（如果钢管弯曲：焊接时把上下钢管弯曲方向控制在同一方向，以保证焊接翅片管K值不变。）

4.5 可焊接材料范围

基管+翅片:

碳钢+碳钢

碳钢+低合金钢(含锰钢)

不锈钢+不锈钢