假设阀门死区开口为0~99.99%,相应反馈电压为0~10V;如果阀门的死区开口度为8%,则相应的反馈电压应为0.8V如有必要,对伺服阀内部进行深度清理,检查是否有异物或液压油污染等问题在维修MOOG穆格伺服阀无响应或不稳定问题时,需检查电源、连接、供电电压、输入信号和伺服阀本身。还需检查系统参数设置和外部环境。遵循安全操作规程,记录操作和检查结果。
对于穆格伺服阀来说,需要按照设备要求的维修步骤和厂进行,不然使用时依然不可靠。那么维修的具体要求有哪些呢?让我们一起来了解。1、穆格伺服维修期间需要记录好设备的生产厂家、序列号、以往故障及维修记录、设备型号、生产日期等数据。2、对设备进行检查时需要使用相应的设备如万用表等。3、如果穆格伺服阀带有三级电控制板,就需要对控制绕组、阻抗值等进行记录和了解。4、将该伺服阀放到实验台上,对于回油口和压力油口进行步骤,看一下是否相符合。油口的连接状态也一定要提前了解到,这样才能确保没有漏油的情况。5、信号就更要检查了,如果信号不好,那么穆格伺服维修的效果将是有缺陷的。以上就是穆格伺服维修的厂的介绍了,希望对您有所帮助。
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1️、油质劣化:moog伺服阀对油的污染粒子度要求非常严格。如果油质劣化,伺服阀容易堵塞和卡住,形成粒子磨损,加剧阀芯磨损,增加内泄漏。此外,随着酸值的增加,伺服阀元件尤其是伺服阀芯和阀套的锐边缘会受到腐蚀,导致泄漏增加。
2️、恶劣的工作环境:在高温条件下长时间运行,moog伺服阀会严重影响力矩马达的运行特性。高温还会加速伺服阀的磨损和油品劣化,形成恶性循环。
3️、控制信号干扰:在控制信号中存在高频率的强干扰,使得moog伺服阀频繁地在低幅度值的高频率下抖动。这会导致伺服阀的弹性管加速疲劳,刚度快速下降,从而引起伺服阀的振动。
4)轴承润滑不良或轴承清洗不干净,润滑脂中有杂物在维修过程中,需要先确定堵塞的位置,然后进行清洗或更换管道首先,明确拆卸前的准备工作至关重要伺服阀的故障常常在电液伺服系统调试或工作不正常情况下发现的。所以这里有时是系统问题包括放大器、反馈机构、执行机构等故障,有时确是伺服阀问题。所以首先要搞清楚是系统问题、还是伺服阀问题。解决这疑问的常用办法是:一、有条件的将阀卸下,上实验台复测一下即可。二、大多数情况无此条件,这时一个简单的办法是将系统开环,备用独立直流电源、经万用表再给伺服阀供正负不同量值电流,从阀的输出情况来判断阀是否有毛病,是什么毛病。阀问题不大,再找系统问题,例如:执行机构的内漏过大,会引起系统动作变慢,滞环严重、甚至不能工作;反馈信号断路或失常等等,放大器问题有输出信号畸变或不工作,系统问题这里不祥谈,下面主要谈谈阀的故障。1.阀不工作原因有:马达线圈断线,脱焊;还有进油或进出油口接反。再有可能是前置级堵塞,使得阀芯正好卡在中间死区位置,阀芯卡在中间位置当然这种几率较少。马达线圈串联或并联两线圈接反了,两线圈形成的磁作用力正好抵消。2.阀有一固定输出,但已失控原因:前置级喷嘴堵死,阀芯被赃物卡着及阀体变形引起阀芯卡死等,或内部保护滤器被赃物堵死。要更换滤芯,返厂清洗、修复。3.阀反应迟钝、响应变慢等原因:有系统供油压力降低,保护滤器局部堵塞,某些阀调零机构松动,及马达另部件松动,或动圈阀的动圈跟控制阀芯间松动。系统中执行动力元件内漏过大,又是一个原因。此外油液太脏,阀分辨率变差,滞环增宽也是原因之一。4.系统出现频率较高的振动及噪声原因:油液中混入空气量过大,油液过脏;系统增益调的过高,来自放大器方面的电源噪音,伺服阀线圈与阀外壳及地线绝缘不好,是通非通,颤振信号过大或与系统频率关系引起的谐振现象,再则相对低的系统而选了过高频率的伺服阀。5.阀输出忽正忽负,不能连续控制,成开关控制。原因:伺服阀内反馈机构失效,或系统反馈断开,不然是出现某种正反馈现象。6.漏油原因:安装座表面加工质量不好、密封不住。阀口密封圈质量问题,阀上堵头等处密封圈损坏。马达盖与阀体之间漏油的话,可能是弹簧管破裂、内部油管破裂等。伺服阀故障排除,有的可自己排除,但许多故障需返厂或到有能力的单位调试。
如果以上检查均正常,那么可能是伺服阀本身存在问题。此时,需要对伺服阀进行进一步的检查。首先,检查伺服阀的外观是否有损坏或污染,如有必要进行清洗或更换。其次,检查伺服阀的阀芯和阀座是否磨损或卡滞,如有必要进行更换。最后,检查伺服阀的电磁铁和线圈是否损坏,如有必要进行更换。
我们在进行工作生产中,会使用到机械设备,当这些设备在运行的时候,因为受到温度、振动等情况的影响,会出现比例阀功能的下降,这种情况下会影响设备的正常使用,那么这时候我们需要比例阀维修。当我们对比例阀维修的时候,不能一上来就将所有的比例阀进行检修,这种是没有工作效率的,我们在检修之前,需要先搞清楚是哪个部位比例阀维修。这样在整修的时候能事半功倍。为了能清楚是哪些位置要修理,当我们在拆卸的时候,要进行观察,正常情况下是通过判断阀门的磨损情况来判断可能存在的问题。当然这个简单的查看是不能判断阀门的情况的,所以我们可以借助工具来检查阀门是否有问题,如果有问题我们在对比例阀维修。如果无法维修,那么可以选择更换。确保使用适当的润滑剂对阀门的移动部件进行润滑,并检查密封件是否完好测试验证:维修完成后,需进行严格的测试验证,确保比例阀能够正常工作并满足系统要求
1.2正常磨损阶段:经过一段时间的磨合,摩擦副间生成新的,精度等级更高的粗糙度,磨损速度减慢ISO4406清洁度标准:首先标准规定的清洁度为14/11(ISO或(ISO4406:1999)在这种清洁度下,伺服阀可以按照设计的平均磨损寿命运行伺服阀是什么呢?其实就是接收一模拟控制信号并控制一相应的模拟流体动力输出的阀。 有了伺服阀就会遇到维修方面的问题。 那么伺服阀的维修原理是什么呢?根据故障现象为液压油缸动作不良,判断出伺服阀阀芯在动作过程中有颤抖动作,其原因可分为电气和机械两大部分。因电气故障处理较快,为尽快维修,故从电气处理开始。 1.电气部分 设为电气部分出现故障,则有可能为控制信号串人交流信号、接线端子松动.连线接触不良。信号发生回路硬件故障,伺服放大回路硬件故障等原因。经检查,可以排除控制信号串入交流信号的可能,接线端子牢固无松动现象,连线无接触不良,更换信号发生回路硬件模块和伺服放大回路硬件模块,故障现象依旧,采用示波器测量,信号正常。至此,基本排除电气部分故障。 2.液压部分 分别依次排除以下故障的可能性:油压管道和油缸内有空气、液压油污染、油缸内漏严重、控制油路和主油路压力不稳定。认定是伺服阀本体故障。更换伺服阀先导部分.开机正常。 经拆开检查,发现力矩马达导磁体与衔铁缝隙中有许多金属屑,相当于减小了衔铁在中位时的每个气隙长度g。根据《液压控制系统》的分析结论:当|x/g|>1/3时(x为衔铁端部偏离中位的位移),衔铁总是不稳定的。因此认为液压系统中的金属屑被吸附在永磁体上,减小了气隙长度g,破坏了力矩马达原有的静态特性,是本次故障的根本原因。 那么伺服阀的维护措施是什么呢? 针对本次故障原因,以及分析的其他可能,采取了以下措施: 1.定期更换油路滤芯,清理变质油 由于此次故障由液压油中金属污染造成,因此定期更换该系统油路中的滤芯,放掉滤油器中存油,可防止污物进入伺服阀,防止故障发生,延长伺服阀的运行时间。 力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里,位置又处于管道的盲端,所以该处的油液几乎不流动,易氧化变质,因此需定期放掉变质的液压油。 2.定期更换液压油,加强液压油的管理 液压油在长期工作中会氧化焦化,并且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损,会产生一些金属屑,它们会降低液压油的品质,造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果,要每10个月更换一次液压油,才能保证设备无计划外停机。 3.定期更换伺服阀 此次故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良,因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀,防止污染,从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行,操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号,再卸掉液压系统的压力,然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件,零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀,可以作为备件轮流使用,降低费用。 4.定期更换检查电气信号,紧固接线端子,防止松动,检查连线,防止接触不良 伺服阀是精密制造的机电一体化产品,精度极高,对污染十分敏感,它在维护、清洁及对维护工作重要性的认识等方面的要求非常高,在实际使用中一定要引起足够的重视。 这就是伺服阀的维护措施,大家可以适当的了解一下。
穆格伺服维修是在使用了一段时间之后不可忽视的问题。为了保证设备的可靠性,在进行清洗和维修的时候一定要正确选择工作液。工作液不清洁轻则影响产品性能,缩短阀的寿命,重则使产品不能工作。因此,使用者对系统工作液的污染度应予特别重视。使用伺服阀的液压系统必须做到:装伺服阀的液压系统必须进行清洗。新安装的液压系统管路或更换原有管路时,推荐按下列步骤进行清洗: A 在管路预装后进行拆卸、酸洗、磷化;B 然后在组装后进行管路的冲洗。 管路冲洗时,不应装上伺服阀,可在安装伺服阀的安装座上装一冲洗板。如果系统本身允许的话,也可装一换向阀,这样工作管路和执行元件可被同时清洗。向油箱内注入清洗油(清洗油选低粘度的专用清洗油或同牌号的液压油),启动液压源,运转冲洗(系统各元件都能动作,以便清洗其中的污染物)。在冲洗工作中应轻轻敲击管子,特别是焊口和连接部位,这样能起到除去水锈和尘埃的效果。同时要定时检查过滤器,如发生堵塞,应及时更换滤芯,更换下来的纸滤芯、化纤滤芯、粉末冶金滤芯不得清洗后再用,其他材质的滤芯视情况而定。 更换完毕后,再继续冲洗,直到油液污染度符合要求,或看不到滤油器滤芯污染为止。一定要树立新的液压油并不干净的观念,冲洗一定要进行,清洁很重要。如果因为磨损等导致主阀芯密封件磨损主阀芯、先导阀芯或者是传感器探针等的损坏,我们需要及时进行更换通过观察伺服阀的外观,听其运行声音,以及利用压力表、电流表等工具测量相关参数,我们可以初步判断伺服阀是否存在堵塞、泄漏或其他明显故障
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通过以上步骤的排查,我们可以逐步缩小问题范围,找到导致穆格伺服阀无响应或不稳定的原因,并采取相应的措施进行修复。在维修过程中,务必遵循安全操作规程,确保人身和设备安全。同时,建议在维修过程中详细记录每一步的操作和检查结果,以便后续分析和总结。