6ES7516-3AP03-0AB0西门子CPU 1516-3 PN/DP

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6ES7516-3AP03-0AB0西门子CPU 1516-3 PN/DP

SIMATIC S7-1500， CPU 1516-3 PN/DP， 中央处理器，带 工作存储器 2 MB 用于 程序及 7.5 MB 用于数据 第 1 个接口：PROFINET IRT 带双接口交换机， 第 2 接口：PROFINET RT， 第 3 接口：PROFIBUS， 6 ns 位性能， 需要 SIMATIC 存储卡 - - 认证和证书 根据条目 ， support.industry.siemens.com 最低效率！- -

ET 200

  西门子的ET200是基于现场总线PROFIBUS-DP或PROFINET的分布式I/O，可以与经过认证的非西门子公司生产的PROFIBUS-DP主站协同运行。在组态时，STEP7自动分配标准的DP从站的输入/输出地址。就像访问主站主机架上的I/O模块一样，DP主站的CPU通过 DP 从站的地址直接访问它们，因此使用标准 DP 从站不会增加编程的工作量。

  1. 安装在控制柜内的ET200

  (1)ET 200S

  ET200S(见图2-56)是一种多功能按位模块化的I/O系统，配备了PROFIBUS-DP或PROFINET接口模块，可以提供集成光纤接口。模块的种类丰富，包括数字量I/O模块、模拟量I/0模块、技术功能模块、电动机起动器和变频器、I(智能传感器)模块、气动接口模块、故障安全模块。每个站最多可以使用63个I/0模块，或20个电动机起动器和变频器，有2、4、8点的I/O模块。能在运行时更换I/0模块(有热插拔功能)，可以用于危险区域Zone 2。

  ET200SCOMPACT(紧凑型)有32点数字量I/O，可以扩展12个ET 200S的I/O模块。IM151-7CPU接口模块的功能与CPU314相当。图2-56中的ET200S配有I/O模块、电动机起动器和变频器。

  (2)ET 200M

  ET200M是多通道模块化的分布式I/O，可使用S7-300全系列模块，适用于大点数、高性能的区域。最多可以扩展8个模块，用接口模块IM153来实现与主站的通信。ET200M 可以提供与S7-400H系统相连的冗余接口模块和故障安全型I/O模块。可以用于Zone 2的危险区域，传感器和执行器可以用于Zone 1。ET 200M有可以带电热插拔的模块，可在运行中修改组态。

  S7-400的I/O模块平均每点的价格比S7-300的贵得多，较大型的控制系统常用功能强大的S7-400的CPU和ET200M来组成系统，这样可以使用价格便宜的S7-300的模块，使系统具有很高的性能价格比。这是一种常见的硬件配置方案。

  ET 200M的SIPLUS版本是为户外应用设计的，其环境温度范围可达-25~ 70℃。(3)ET 200iSP

  ET200iSP是本质安全I/O系统，适用于有爆炸危险的区域。模块化I/O可以直接安装在Zone1，可以连接来自Zone0的本质安全的传感器和执行器。ET200iSP可以扩展多种端子模块，有热插拔功能，最多可以插入32块电子模块。ET200iSP也可以用于容错系统的冗余运行。ET 200iSP有支持HART通信协议的模块，可以将HART仪表接入现场总线。

  2.不需要控制柜的ET200

  ET 200pro、ET 200eco和ET 200R有很高的保护等级，能适应恶劣的工业环境，可以直接安装在现场，用于没有控制柜的U/O系统。它们安装在一个坚固的玻璃纤维加强塑壳内，耐冲击和污物，不透水。

  (1) ET 200pro

  ET 200pro是防护等级为IP65/67的多功能模块化分布式I/O，有一个DP接口或一个PROFINET接口。ET 200pro 由接口模块和最多16个I/O模块组成，可以扩展数字量和模拟量I/0模块、电动机起动器、变频器、安全系统和气动模块等，支持故障安全功能。ET 200pro可以热插拔和独立布线。

  (2)ET 200eco

  ET 200eco是可以直接安装在现场的一体化经济实用的I/O，能在运行时更换模块，不会中断总线或供电。

  (3)ET 200R

  ET 200R是直接安装在现场的加固型I/O，特别适合在机器人所处的恶劣的工业环境中使用，坚固的金属外壳使它能抗强电磁干扰和抗焊接火花的飞溅。ET200R最多有32个I/O 点。

  3. 其他型号的ET 200

  ET200B是紧凑的分布式I/O，具有不可更改的固定的输入区和输出区。提供不同电压范围和不同通道数的数字量和模拟量I/O模块。

控制系统对一台热浸镀锌设备进行优化

P_ST80_XX_03023

参考：V7 控制室

作为一种半成品，镀锌钢板在工业生产中（例如在汽车制造中）扮演着重要角色。防止钢板生锈的一种成熟方法是通过一种热浸镀锌工艺对钢板镀锌；在该工艺中，钢板条通过一个含有锌溶液的电镀槽。该工艺所用的装置十分复杂且需要连续运行，这对所用的工艺控制系统和设备提出了很高要求。

SIMATIC SCADA 系统和 SIMATIC IPC 解决方案的优点：

借助于 SIMATIC WinCC V7/V8 SCADA 控制系统的可扩展性和开放性，还可在将来实现功能扩展。

控制系统和操作站具有冗余配置，采用工业兼容的 SIMATIC 工业 PC 和瘦客户机。

由于在控制室中以及整个工厂和生产车间内超过 27 个操作站中采用多显示器解决方案，可取得zuijia概览。

为了实现可追溯性，在 SIMATIC Process Historian 中提供长期生产数据。

对装置可用率、能源消耗和质量进行长期分析，提高了生产力。

通过 Web 以及 SIMATIC WinCC WebNavigator 快速访问装置数据，提供更有效的支持，缩短了停产时间。 　 　 　 　 　 　 　

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SIMATIC WinCC V7 SCADA 控制系统

基于自动化与可视化集成解决方案，实现食品与饮料领域中工厂的升级改造

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WinCC Professional 参考案例

升级改造涉及为 3 条生产线配备一个扩展 SCADA 控制系统、一个新的控制架构、多个变频器和电机起动器。该项目顺利得到执行，采用 TIA Portal 的硬件和软件解决方案简化了工程组态过程。

采用 SIMATIC SCADA 系统（TIA Portal 中的 WinCC Professional、S7-1500 和 SIMATIC IPC）的优点是：

简化了应用组态

通过高效监视生产线，可为每个批次定义最优生产路径。

提高生产效率

通过高质量的显示实现简便、直观的操作

对过程中的电机进行更佳控制

将生产数据集成到现有 ERP 系统中

易于定位当前过程中的故障

全球最长铁路隧道的隧道控制系统

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采用 WinCC OA 的控制室

SIMATIC WinCC Open Architecture 隧道控制系统是整个隧道基础设施的监控系统的核心。整个系统连续正常运行对于确保瑞士圣哥达基线隧道 (Gotthard Base Tunnel) 的顺利运行来说十分重要。

圣哥达基线隧道在南北入口处具有一个隧道控制中心。那里安装的两个隧道控制系统监视并控制所有安装的系统与装置。所有所需的数据都通过该隧道控制系统进行采集、整理和可视化。配有一块大型显示屏的该隧道控制系统还包括一个全集成式维护管理工具和一个运行控制系统。

该解决方案的优点：

由于存在双冗余隧道控制设备，因此具有最高的故障安全性 – 灾难恢复系统（2x2 冗余）

集中监视基础设施简化了故障管理

通过集中控制整个基础设置实现更高效的运行

由于在整个项目中将 OPC UA 用作标准化接口，可集成众多系统（子系统）

在所有装置中采用统一用户界面，实现了zuijia用户友好性，可在一个工作站以及通过一块大型显示屏概览所有系统（多监视器管理）