久耐聚氨酯PU包胶轮生产厂家

聚氨酯胶轮生产工艺流程一、原材料准备与预处理

‌材料选择‌

‌轮芯材料‌：采用高强度钢材（如碳钢、合金钢），通过铸造或锻造工艺制作轮芯，确保结构强度和尺寸精度‌。

‌聚氨酯原料‌：根据性能需求选择聚醚多元醇、异氰酸酯等主料，搭配催化剂、填料等辅助材料‌。

‌轮芯预处理‌

‌清洗‌：新轮芯需去除表面油污；旧轮芯需剥离旧胶层并彻底清洁残留物‌。

‌表面粗糙化‌：通过喷砂或机械打磨增加轮芯表面粗糙度，提升聚氨酯粘合强度‌。

二、包胶成型工艺

‌包胶方法‌

‌热压成型‌：将聚氨酯预聚体覆盖轮芯，高温高压下使材料均匀附着并初步固化‌。

‌注塑成型‌：将液态聚氨酯注入模具与轮芯间隙，通过真空浇注技术避免气泡‌。

‌硫化处理‌

‌硫化条件‌：包胶后需在模具中硫化10-15小时，促进聚氨酯与轮芯紧密粘合‌。

‌参数控制‌：温度、时间根据聚氨酯类型和轮子尺寸调整（如部分工艺需295℃/2分钟）‌。

三、后处理与质检

‌表面精加工‌

‌打磨抛光‌：使用数控磨床或手工打磨，按需求调整胶轮尺寸、形状及表面光洁度（如镜面处理）‌。

‌去毛刺‌：清除包胶过程中产生的多余材料，确保边缘平整‌。

‌质量检测‌

‌物理性能测试‌：检测硬度、抗拉强度、耐磨性等指标，确保符合工业标准‌。

‌粘合强度检验‌：验证聚氨酯与轮芯界面无脱胶、开裂等缺陷‌。

四、性能优化与特殊工艺

‌抗腐蚀处理‌：在化工场景中，可添加耐酸碱改性剂提升胶轮耐腐蚀性‌。

‌高精度控制‌：通过精密模具和参数优化（如注塑压力、硫化时间）实现低公差生产‌。

关键注意事项

‌工艺衔接‌：需严格控制各环节质量（如清洁度、硫化温度），避免脱胶或性能不达标‌。

‌定制化适配‌：根据应用场景（如重载、食品级）调整原料配方和工艺参数‌。