全塑型塑胶跑道材料

• 场地清理：将施工场地内的杂物、垃圾等清理干净，确保地面平整、干燥、无油污和灰尘。

• 材料检查：对全塑型塑胶跑道材料进行检查，包括胶水、颗粒等，确保材料质量符合要求，无过期、变质等情况。

• 工具准备：准备好施工所需的工具，如搅拌机、摊铺机、刮板、压辊等，确保工具完好且能正常使用。

• 平整度处理：用水平仪测量基础地面的平整度，对于不平整的地方，采用打磨或填补的方式进行处理，使基础表面的平整度达到规定要求，一般要求 3m 直尺范围内平整度误差不超过 3mm。

• 坡度处理：检查基础的坡度是否符合设计要求，一般跑道横向坡度不大于 1%，纵向坡度不大于 0.3%。如不符合，需进行调整，以保证跑道排水顺畅。

• 清洁干燥：用扫帚、吹风机等工具将基础表面的灰尘、杂物等清理干净，然后让基础自然干燥或采用烘干设备进行干燥，确保基础含水率低于 8%。

• 配料：按照产品说明书的要求，将全塑型塑胶跑道底层材料的 A、B 两组分准确称量，倒入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间一般为 3 - 5 分钟。

• 摊铺：将搅拌好的底层材料倒入施工区域，用摊铺机或刮板将材料均匀摊铺在基础上，摊铺厚度一般为 8 - 10mm。

• 压实：在摊铺完成后，立即用压辊对底层材料进行压实，从跑道的一侧向另一侧滚动压辊，确保材料压实均匀，无气泡、无空鼓。

• 配料：根据设计要求，将全塑型塑胶跑道面层材料的 A、B 两组分及色浆准确称量，倒入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间一般为 5 - 8 分钟。

• 喷涂或摊铺：如果采用喷涂工艺，将搅拌好的面层材料倒入喷涂机中，通过喷枪将材料均匀喷涂在底层上，喷涂厚度一般为 2 - 3mm；如果采用摊铺工艺，用摊铺机或刮板将面层材料均匀摊铺在底层上，然后用专用的抹平工具进行抹平。

• 防滑处理：在面层材料未完全固化前，将防滑颗粒均匀撒在面层上，然后用扫帚或刮板轻轻扫动，使防滑颗粒嵌入面层材料中。待面层材料固化后，将多余的防滑颗粒清扫干净。

• 测量放线：根据跑道的设计尺寸和标准，用全站仪或经纬仪等测量仪器进行测量放线，确定跑道的起跑线、终点线、分道线等位置，并做好标记。

• 划线：用专用的跑道划线漆，按照标记的位置进行划线。划线时要保证线条清晰、笔直、宽度一致，一般分道线宽度为 50mm，起跑线、终点线等宽度为 100mm。

• 外观检查：检查跑道表面是否平整、色泽均匀，无裂缝、无气泡、无脱层等现象，防滑颗粒是否均匀分布。

• 尺寸测量：测量跑道的长度、宽度、坡度等尺寸，是否符合设计要求和相关标准。

• 性能检测：对跑道的物理性能进行检测，包括硬度、弹性、拉伸强度、耐磨性等，检测结果应符合国家标准和相关规范的要求。