电子厂30万级洁净室装修要求

湖南消字号厂 30 万级无尘车间装修概述

在湖南消字号厂的建设中，30 万级无尘车间装修至关重要，直接关乎产品质量与生产环境的安全性。

净化空调系统

这是无尘车间的核心部分。30 万级的净化要求意味着每立方米空气中≥0.5μm 的尘埃粒子数不超过 3520000 个 。为此，需配备高效的空气过滤器，初效、中效、高效过滤器层层把关，确保送入车间的空气洁净度达标。空调机组要具备稳定的温湿度调节能力，一般温度控制在 22 - 26℃，相对湿度控制在 45% - 65%，以满足消字号产品生产对环境温湿度的严格要求。

地面与墙面处理

地面通常采用环氧自流平材料，这种材料无缝、平整、耐磨、易清洁，能有效防止灰尘和细菌滋生。墙面则选用彩钢板，其具有重量轻、强度高、隔热、隔音、防火等优点，板材之间的拼接缝隙严密，表面光滑，便于清洁消毒，符合无尘车间的卫生标准。

电气照明系统

照明灯具需选用防尘、防水、防爆型，确保在洁净环境下稳定运行且不产生二次污染。同时，合理布局照明灯具，保证车间内光线均匀充足，满足生产操作和质量检测的需求。电气线路采用暗敷方式，避免线路外露积尘，减少安全隐患。

其他配套设施

为保证人员和物料进出不影响车间洁净度，设置风淋室和传递窗。人员进入车间前需在风淋室经过强风吹淋，去除身上的灰尘；物料通过传递窗传递，传递窗两侧门具有互锁功能，防止空气对流造成污染。此外，车间还需配备完善的消防设施，如消防喷淋、灭火器等，且这些设施的安装不能影响车间的洁净度。

消字号装修板材的选择

墙面板材

彩钢板：这是消字号无尘车间墙面常用板材。它以冷轧钢板为基板，表面经镀锌、镀铝锌等处理后，再覆以彩色涂层。其优点前文已述，在消字号车间中，能有效阻挡外界灰尘、湿气等进入，维持车间内洁净环境。并且由于其强度高，可承受一定的碰撞和摩擦，减少墙面损坏风险。

不锈钢板：具备良好的耐腐蚀性、防锈性和抗菌性，尤其适用于对卫生要求极高的区域，如消毒产品生产区。表面光滑，不易沾染污垢，便于清洁和消毒，符合消字号产品生产的卫生规范。但成本相对较高，安装难度也较大。

地面板材

环氧自流平：前文已介绍其诸多优点。此外，它还具有良好的耐化学腐蚀性，对于消字号产品生产过程中可能接触到的各类化学试剂有一定的耐受性。颜色可根据需求定制，美观且能区分不同功能区域。

PVC 地板：质轻、安装方便，有良好的防滑性和耐磨性。具备一定的抗菌性能，能有效抑制细菌滋生。价格相对较为亲民，但其耐用性可能稍逊于环氧自流平，在选择时需根据车间的使用频率和预算综合考虑。

吊顶板材

铝扣板：具有重量轻、强度高、防火、防潮、耐腐蚀等优点。表面经过特殊处理，不易吸附灰尘，便于清洁维护。造型多样，可根据车间整体风格进行选择，安装和拆卸都较为方便，便于后期对吊顶上方的管道、线路等进行检修。

彩钢板吊顶：与墙面彩钢板类似，能保持车间整体的一致性和美观性。具有良好的隔热、隔音效果，能有效降低车间内外的温度和噪音影响。在满足洁净度要求的同时，为车间提供舒适的生产环境。

选择合适的板材对于消字号无尘车间装修至关重要，需要综合考虑车间的功能需求、卫生标准、预算以及后期维护等多方面因素 。

电子厂工厂净化车间装修的洁净度等级划分

1 级

每立方米空气中≥0.1μm 的尘埃粒子数不超过 12 个，≥0.2μm 的尘埃粒子数不超过 2 个，≥0.3μm 的尘埃粒子数不超过 1 个，≥0.5μm 的尘埃粒子数不超过 0 个。主要用于生产集成电路芯片，像一些超大规模集成电路的制造，对环境洁净度要求极高，微小的尘埃都可能导致芯片出现瑕疵，影响产品性能和良品率。

10 级

每立方米空气中≥0.1μm 的尘埃粒子数不超过 352 个，≥0.2μm 的尘埃粒子数不超过 83 个，≥0.3μm 的尘埃粒子数不超过 30 个，≥0.5μm 的尘埃粒子数不超过 9 个。适用于对颗粒污染物极为敏感的电子元器件生产，如硬盘驱动器的制造，其内部精密的机械结构和存储介质需要在高洁净环境下组装，防止尘埃造成读写故障。

100 级

每立方米空气中≥0.5μm 的尘埃粒子数不超过 3520 个，≥5μm 的尘埃粒子数不超过 29 个。常用于电子光学产品的生产，例如液晶显示器（LCD）的制造，在液晶面板的生产过程中，洁净的环境能减少液晶层中杂质的混入，提高产品的显示质量和稳定性。

1000 级

每立方米空气中≥0.5μm 的尘埃粒子数不超过 35200 个，≥5μm 的尘埃粒子数不超过 293 个。适用于一些普通电子元器件的生产，像电阻、电容等的制造，虽对洁净度要求相对较低，但也需一定程度控制尘埃，以保证产品质量的稳定性。

10000 级

每立方米空气中≥0.5μm 的尘埃粒子数不超过 352000 个，≥5μm 的尘埃粒子数不超过 2930 个。可用于电子设备的组装环节，如电脑主机、手机等的组装，在这个环境下能减少尘埃对设备内部电路和零部件的污染，降低故障发生概率。

100000 级

每立方米空气中≥0.5μm 的尘埃粒子数不超过 3520000 个，≥5μm 的尘埃粒子数不超过 29300 个。主要用于一些对洁净度要求相对不那么严苛的电子生产辅助环节，如电子设备的外壳加工等，可满足基本的生产环境要求。

电子厂 30 万级洁净室装修要求

净化与通风系统

空气过滤：需配置初效、中效和高效过滤器，初效过滤器过滤掉大颗粒尘埃，中效过滤器进一步拦截较小颗粒，高效过滤器确保最终送入车间的空气满足 30 万级洁净标准。例如，高效过滤器对于粒径≥0.5μm 的粒子过滤效率需达到 99.97% 以上。

气流组织：通常采用乱流气流组织形式，通过合理布置送风口和回风口，使车间内空气形成不规则流动，稀释和带走尘埃粒子。送风口一般布置在车间顶部，回风口则分布在墙壁下部或地面，保证室内空气的充分循环。

通风量：根据车间面积、设备发热量以及人员数量等因素，jingque计算通风量。一般每小时换气次数需达到 15 - 20 次，以维持车间内的洁净度和温湿度稳定。

装修材料

墙面材料：优先选用彩钢板，其具备良好的密封性、防火性和防潮性。彩钢板的芯材可选择岩棉、聚苯乙烯等，岩棉芯材的彩钢板防火性能优异，可达 A 级不燃；聚苯乙烯芯材彩钢板成本较低，但防火等级相对较低，为 B 级。

地面材料：可采用防静电环氧自流平地面，除了具备一般环氧自流平的无缝、耐磨、易清洁特性外，还能有效消除静电，防止静电对电子元器件造成损害。地面的电阻值应控制在 10^6 - 10^9Ω 之间，满足电子生产环境的防静电要求。

吊顶材料：可选用铝扣板或彩钢板吊顶。铝扣板吊顶重量轻、易安装、耐腐蚀，表面经过阳极氧化处理，不易吸附灰尘；彩钢板吊顶则与墙面彩钢板配套使用，整体性好，能有效减少缝隙积尘，同时具备良好的隔热、隔音性能。

电气与照明

电气系统：电气线路应采用金属线槽或线管敷设，确保线路的密封性和防火性。所有电气设备均需选用防爆、防尘型，避免在运行过程中产生电火花或灰尘积聚引发安全事故。同时，为保证生产设备的正常运行，需配备不间断电源（UPS），防止突然停电对生产造成损失。

照明系统：照明灯具需采用高效、节能、防尘的 LED 灯具。灯具的布置应均匀合理，保证车间内平均照度达到 Lux，满足电子生产操作和检验的需求。灯具应嵌入吊顶安装，与吊顶表面平齐，减少积尘和清洁死角。

人员与物料通道

人员通道：设置风淋室，人员进入洁净室前需在风淋室内经过 30 - 60 秒的强风吹淋，去除身上的灰尘和毛发。风淋室的风速一般控制在 25 - 30m/s，确保有效清除人员携带的污染物。

物料通道：设置传递窗，物料通过传递窗进出洁净室。传递窗两侧门应具备互锁功能，防止同时打开造成空气对流污染。传递窗内部应定期进行清洁和消毒，确保物料在传递过程中的洁净度不受影响。

不同洁净度等级的电子厂净化车间在装修时，从建筑材料、空气净化设备到人员和物料的进出管理等方面都有不同的标准和要求，需根据实际生产需求合理选择和建设 。