食品厂清洁作业区应达到10万级净化要求

食品厂清洁作业区应达到的10万级净化要求，主要涵盖以下几个方面：

一、空气洁净度要求

微粒控制：根据《洁净厂房设计规范》GB和ISO 14644标准，10万级净化车间要求每立方米空气中直径≥0.5μm的粒子数不大于352万个，而直径≥5μm的粒子数不得超过2万个。

微生物控制：除了控制空气中的微粒外，10万级净化车间还需要控制微生物的数量。微生物的控制标准包括浮游菌数不得超过500个每立方米，沉降菌数不得超过10个每培养皿。

二、换气次数和空气净化时间

换气次数：为了维持洁净度，10万级净化车间要求每小时换气18~25次。

空气净化时间：完全换气后空气净化时间不超过40分钟，意味着车间内的空气需要在规定时间内完成更新和净化，以保持环境的清洁。

三、温湿度控制

温度：通常将温度控制在冬季2022℃，夏季2426℃。

湿度：通常将湿度控制在冬季30%50%，夏季50%70%。这些条件有助于控制微生物的生长和食品的稳定性。

四、压差控制

不同洁净度区域：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa。

洁净室与非洁净室：洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。以防止不同洁净度区域之间的交叉污染。

五、区域划分与设施

区域划分：食品净化车间通常分为一般作业区、准清洁区和清洁作业区。清洁作业区是卫生环境要求最高的区域，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入。

设施配置：为了达到10万级净化标准，食品净化车间需要配置高效空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、高效过滤送风口、空气自净器、臭氧发生装置等设备。这些设备有助于维持车间内的洁净度和微生物控制。

****，食品厂清洁作业区应达到的10万级净化要求是一个综合性的标准，涉及空气洁净度、换气次数、空气净化时间、温湿度控制、压差控制以及区域划分和设施配置等多个方面。这些要求的实施有助于确保食品在生产过程中不受污染，保障消费者的健康。