电子厂工厂洁净车间装修验收流程

电子厂工厂洁净车间装修验收流程

一、验收准备阶段

资料收集整理：装修施工方需准备完整的施工资料，包括装修设计图纸、施工变更文件、所用装修材料的质量证明文件（如产品合格证、检验报告等）、设备的安装调试记录（如净化空调系统、电气设备等）以及施工过程中的各项检验记录等。这些资料是验收的重要依据，能够全面反映装修工程的实施情况。

成立验收小组：由电子厂的工程管理部门、质量控制部门、使用部门以及专业的第三方检测机构人员组成验收小组。小组成员应具备相关的专业知识和经验，涵盖建筑装修、机电设备、净化工程等领域，确保验收工作的专业性和全面性。

制定验收方案：根据洁净车间的装修要求、相关标准规范（如《洁净厂房设计规范》GB 50073 等）以及工程实际情况，制定详细的验收方案。明确验收的项目、方法、标准和验收时间安排等，使验收工作有序进行。

二、现场验收阶段

装修工程验收

墙面与天花板：检查彩钢板等墙面和天花板材料的安装是否牢固，拼接缝是否严密，表面是否平整、光滑，有无划伤、变形等缺陷。同时，查看阴阳角是否顺直，圆角处理是否符合要求，以确保易清洁和防止积尘。

地面：检测环氧地坪等地面材料的平整度，用靠尺检查误差是否在允许范围内。检查地面的防静电性能，通过专业仪器测试接地电阻是否符合标准。还要查看地面有无裂缝、空鼓现象，以及与墙面的交接处密封是否良好。

门窗：检查门的开启是否灵活，关闭是否严密，密封胶条是否完好。窗户的玻璃是否有破损，窗框与墙体的密封是否达标，五金配件是否齐全且正常使用。

净化系统验收

净化空调系统：首先检查空调机组的安装是否符合设计要求，设备运行是否平稳，无异响和振动。对各级过滤器进行外观检查，查看是否有破损、安装不严密等问题。通过专业的尘埃粒子计数器和浮游菌采样器，检测车间内不同区域的空气洁净度，包括尘埃粒子数和微生物含量，确保符合相应的净化等级标准。同时，检查温湿度控制系统是否正常，能否将车间内的温度和湿度控制在规定范围内。

气流组织：采用烟雾发生器等工具，观察车间内的气流流向，检查气流组织是否合理，有无气流死角。确保送风口和回风口的布置符合设计要求，能够有效排出污染物，维持车间的洁净环境。

电气系统验收

照明系统：检查灯具的安装位置是否符合设计图纸，照明亮度是否均匀且达到规定的照度标准，一般电子厂洁净车间照度不低于 300lx 。同时，查看灯具是否具备防尘、防静电和无眩光等特性，灯具与天花板的密封是否良好。

动力系统：检查电气线路的敷设是否规范，电线电缆的规格型号是否符合设计要求，有无破损、短路等隐患。测试接地系统的接地电阻，确保不大于规定值，一般工作接地和保护接地电阻不大于 4Ω，防静电接地电阻符合防静电要求。对配电箱、开关、插座等电气设备进行检查，查看其安装是否牢固，操作是否灵活，标识是否清晰。

给排水系统验收

给水系统：检查给水管路的安装是否牢固，管道连接是否严密，有无渗漏现象。通过打压试验，测试管道的耐压性能，确保在规定压力下无泄漏。检查水质处理设备是否正常运行，出水水质是否符合生产和生活用水标准。

排水系统：查看排水管道的坡度是否符合设计要求，排水是否通畅，有无积水现象。检查排水口的水封装置是否完好，能否有效防止异味和微生物进入车间。对地漏等排水设施进行检查，确保其密封性能良好。

三、验收结果处理阶段

合格判定：验收小组根据验收方案和相关标准规范，对各项验收内容进行综合评定。如果所有验收项目均符合要求，则判定该洁净车间装修工程验收合格。验收小组出具正式的验收报告，记录验收过程和结果，相关人员签字确认。

不合格处理：若发现存在不合格项目，验收小组应详细记录问题情况，并向施工方下达整改通知。施工方需根据整改通知的要求，制定整改方案，明确整改措施、责任人以及整改时间节点。在整改完成后，施工方申请复查验收，验收小组对整改情况进行再次检查，直至所有问题整改合格，方可通过验收。