高温合金GH90成分及执行标准

高温合金GH90高温强度和热稳定性

在现代工业领域，高温合金因其高温强度和热稳定性成为关键材料。GH90作为一种高性能镍基高温合金，广泛应用于航空发动机、燃气轮机及石油化工设备。上海凯冶金属深耕高温合金领域。

热处理制度：性能优化的核心

GH90的热处理制度直接影响其性能。典型的热处理工艺包括固溶处理和时效处理。

固溶处理：通常在1050-1150℃进行，保温时间根据工件尺寸调整，随后快速冷却。这一过程使合金元素充分溶解，消除加工应力。

时效处理：在700-800℃范围内进行，促进γ'相析出，显著提高合金的高温强度和蠕变抗力。

值得注意的是，热处理参数的微小变化可能导致性能差异。

性能特性与耐腐蚀性成分分析

GH90的优异性能源于其精心设计的化学成分：

元素含量(%)作用

镍	余量	基体元素，提供良好高温稳定性
铬	18-21	抗氧化和耐腐蚀关键元素
钴	15-21	提高固溶强化效果
钼	3-5	增强高温强度

GH90在高温下仍能保持优异的力学性能：

650℃下抗拉强度可达900MPa以上

800℃下仍能保持良好抗氧化性

优异的抗热疲劳性能

在腐蚀性环境中，GH90表面会形成致密的Cr2O3保护膜，有效抵抗氧化和硫化腐蚀。

执行标准：品质的保证

GH90的生产和检验遵循多项国际和国内标准：

ASTM B637 - 高温合金棒材标准

AMS 5666 - 航空材料规范

GB/T 14992 - 中高温合金标准

材料品种与应用选择

根据加工工艺和使用要求，GH90可提供多种产品形式：

锻件：适用于承受高应力的关键部件

板材：用于制造燃烧室等高温结构件

棒材：加工轴类、紧固件等

丝材：制作高温弹簧和连接件

行业应用

GH90凭借其出色的高温性能，在多个领域展现价值：

航空航天：发动机涡轮叶片、燃烧室部件

能源电力：燃气轮机热端部件

石油化工：高温反应器、裂解炉管

值得注意的是，不同应用场景对材料性能的侧重点不同。航空领域更关注疲劳性能，而石化设备则更重视长期热稳定性。

高温合金GH90以其高温强度和热稳定性，成为现代工业的关键材料。