仓储货架抱合梁冷弯机设备生产线

仓储货架抱合梁设备是用于生产仓储货架抱合梁的专业设备，以下是其详细说明：

设备组成

放料部分：通常采用开卷机，常见的是内涨式开卷机，载重一般能达到 5 吨左右，通过电器感应自动控制放料速度，可实现自动放料，为后续生产提供连续的原料供应3。

导向与校平部分：包括定位辊、导向辊和校平机等。定位辊可调节两端位置，使进料宽度符合要求；导向辊采用上下圆辊设计，让进料过程更顺畅；校平机用于对放卷后的板材进行校平，消除板材的不平整，为后续加工提供平整的原料，保证成型质量。

成型部分

辊轴组件：主轴一般采用直径为 φ75mm 的 45# 圆钢，强度高，能承受冷弯成型过程中的较大压力。辊轮材质精车后镀硬铬、镜面抛光并进行热处理，这样的处理可提高辊轮的耐磨性、耐腐蚀性和表面光洁度，保证成型的抱合梁表面质量好，尺寸精度高，且能延长辊轮的使用寿命1。

冷弯成型机组：通过多道次的冷弯模具，将板材逐步冷弯成所需的抱合梁形状。根据抱合梁的具体截面形状和尺寸要求，设计不同的冷弯成型工艺和模具，可实现复杂形状的加工1。

剪切部分

液压前剪：位于设备前端，用于对料卷的用量进行液压前段剪切，可将板材按一定长度进行初步裁切，为后续的成型和定尺切断提供合适的坯料1。

成型后剪：包括剁料机构、刀片和后剪刀架。剁料机构通过上下移动进行剪切，切口平整无变形；刀片材质通常为 Cr12Mov，剪切寿命超过 100 万次，具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性，能保证长时间稳定的剪切性能；后剪刀架采用 Q235 钢板，粗铣后退火处理，再进行精加工，以保证其结构强度和尺寸精度，确保剪切过程的稳定性和准确性1。

控制系统1

PLC 控制器：采用台达或施耐德等高精度 PLC 电控系统，具有可靠性高、抗干扰能力强、编程灵活等优点，可实现对设备各部分的**控制和协调运行。

变频器：配备台达或施耐德重载变频器，能根据生产需要**调节电机的转速，实现设备的高效恒稳运行，同时还能起到节能的作用。

控制元件：选用施耐德电器等优质控制元件，使用寿命长，故障率低，可确保设备的稳定运行，减少维修和更换成本。

触屏操作：通过触摸屏进行操作，可方便地输入生产数据，如板材厚度、长度、成型速度等参数，设备会自动按照设定的参数完成生产要求，操作简单直观，易于工人掌握。

生产工艺

卷材上料至开卷机后，经开卷、导向、校平，进入冷弯成型主机，通过多道辊轮逐步将板材冷弯成抱合梁的形状，然后根据设定的长度，由成型后剪进行定尺切断，生产出符合要求的抱合梁产品。在一些自动化程度较高的生产线上，还可能配备自动打包装置，对生产好的抱合梁进行打包，方便运输和储存。

设备优势

自动化程度高：采用 PLC 控制和触屏操作，能自动完成上料、成型、切断等生产工序，一人即可操作，节省人工成本，提高生产效率5。

产品精度高：通过高精度的辊轴组件和先进的冷弯成型工艺，以及**的定尺切断机构，可保证生产出的抱合梁尺寸精度高，外观质量好，能满足不同仓储货架的高精度安装要求2。

设备性能稳定：关键部件如主轴、辊轮、刀片等采用优质材料，并经过严格的加工和热处理工艺，同时选用知名品牌的电器元件和控制系统，使得设备运行稳定，故障率低，使用寿命长1。

生产效率高：高速化的生产流程，以及自动化的上下料和连续生产功能，大大缩短了生产周期，提高了生产效率，可满足大规模生产的需求5。

定制化程度高：可根据客户的不同生产要求、产品要求和厂房要求等进行定制，如生产不同规格、形状和材质的抱合梁，以及适应不同的生产场地和工艺流程5。

应用范围

主要应用于仓储仓库、超市商场、大小型购物中心等场所的货物陈列、摆放和商品展示等轻型货架，以及托盘式货架、悬臂货架、模块式货架、移动货架等仓储物流重型货架系统，用于分担货架立柱的承重，以满足不同的装载要求