铧驰100L捏合机 硅橡胶混合机 硅油真空加热捏合机

工作原理

剪切与挤压作用：捏合机通常由一对互相配合和旋转的 Σ 桨叶工作，两个桨叶呈并排相切差速型排列，即一个搅拌桨速度快，一个搅拌桨速度慢，从而产生强烈的剪切力。在捏合过程中，桨叶的螺旋叶带动物料既作轴向挤压，又作径向挤压，使物料经过充分揉、搓、掺和，达到混合均匀的效果，加速物料物理及化学反应13。

循环与翻转作用：物料在桨叶的推动下，在捏合槽内作竖直与水平运动，不断地循环和翻转，从不同位置和角度受到剪切和挤压，确保物料整体混合的均匀性，避免出现局部混合不均的情况。

结构组成1

捏合系统：主要由捏合槽和搅拌桨组成，是捏合机的核心部分，搅拌桨通常采用 Σ 型桨叶，与捏合槽内壁之间的间隙较小，能够充分对物料进行捏合操作。

传动系统：由电动机、减速机和齿轮组成，电机同步转速经弹性联轴器传至减速机，再由输出装置传动快浆，使其达到规定转速，也可通过变频器进行调速，为捏合机提供动力，确保搅拌桨的稳定旋转。

液压系统：一般由一台液压站来操纵大油缸，完成翻缸、启盖等功能，方便物料的进出和设备的清理、维护，其细节参数可根据用户需求进行选择和调整。

加热与冷却系统：可根据需求设计成加热和不加热形式，换热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等，以满足不同物料在捏合过程中对温度的要求。

电器控制系统：集成了主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制等功能，同时具备温度控制和温度显示功能，便于操作人员进行操作和过程控制，部分捏合机还可通过 PLC 实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。

分类

按操作压力分类：可分为普通型、压力型、真空型。普通型适用于一般常压下的捏合操作；压力型可在一定压力条件下工作，有助于某些需要压力促进反应的物料处理；真空型则主要用于在捏合过程中需要抽真空的情况，如去除物料中的气泡、防止物料氧化等1。

按材质分类：可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。碳钢捏合机成本较低，但耐腐蚀性相对较差；不锈钢捏合机，如采用 SUS304 不锈钢或 SUS316L 不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性，能确保制品的纯度，适用于对物料纯度要求较高的行业；特种材质捏合机则用于一些特殊的物料或工艺要求1。

按出料方式分类：有液压翻缸倾倒、球阀出料、螺杆挤出等类型。液压翻缸倾倒方式适用于大容量、高粘度物料的出料，操作方便快捷；球阀出料方式则较为灵活，可根据需要控制出料量；螺杆挤出方式则适用于需要将物料挤出成特定形状或进行后续加工的情况1。

性能特点

高粘度物料处理能力强：能够对粘度极高、弹塑性大的物料进行有效的捏合、混炼，如硅橡胶、密封胶等，这些物料在普通搅拌设备中难以实现均匀混合1。

混合均匀度高：通过特殊的桨叶设计和差速旋转，使物料在捏合槽内受到充分的剪切、挤压和翻转作用，能够达到非常高的混合均匀度，无搅拌死角1。

捏合效率高：相比其他混合设备，捏合机可以在较短的时间内完成物料的捏合过程，提高生产效率，例如一锅出料时间仅需 60s-90s。

操作灵活性强：可以根据不同的物料和工艺要求，灵活调整转速、温度、压力等参数，还能选择不同的出料方式和加热冷却方式，满足多样化的生产需求2。

应用领域

橡胶与塑料行业：用于橡胶的混炼、硫化，以及塑料的捏合、改性等工艺，如生产硅橡胶、丁基橡胶、热塑性弹性体等，可使橡胶和塑料与各种添加剂充分混合，提高产品性能1。

化工行业：适用于生产各种胶粘剂、密封胶、涂料、油墨等化工产品，将树脂、填料、溶剂等原料进行捏合，使其形成均匀的体系，保证产品质量的稳定性14。

食品行业：可用于口香糖、泡泡糖、巧克力、油脂等食品的生产，将各种原料进行捏合，使其口感更加细腻、均匀，提高食品的品质14。

医药行业：在医药制剂的生产中，用于捏合药物粉末、药膏基质等，确保药物成分的均匀混合，提高药品的疗效和稳定性14。

电子材料行业：用于生产电子浆料、陶瓷材料、磁性材料等，使各种功能性材料的成分均匀分布，提高材料的性能和一致性4。