浙江乙二醇储罐内喷铝防腐

乙二醇储罐内喷铝防腐是通过喷涂铝涂层来保护储罐内壁免受腐蚀的工艺，以下从原理、优势、施工要点等方面介绍：

一、防腐原理

铝涂层在乙二醇储罐内形成物理屏障，隔绝乙二醇介质与金属基体接触；同时铝本身可与氧气反应生成致密的氧化铝（Al₂O₃）钝化膜，进一步阻止腐蚀介质渗透，起到电化学保护作用。

二、主要优势

- 耐腐蚀性强：铝涂层对乙二醇有良好耐受性，且抗氧化性强，可长期抵御介质侵蚀。

- 附着力高：通过喷砂预处理后，铝涂层与金属基体结合紧密，不易脱落，喷铝后再进行涂层封孔能双重保护乙二醇介质不被污染。

- 使用寿命长：在合理施工和维护下，防腐周期可达15年以上，减少储罐检修频率。

- 安全性高：铝材质无毒、不污染介质，符合化工储罐对介质纯度的要求。

 三、施工关键要点

 1. 表面预处理

- 储罐内壁需喷砂除锈，达到Sa2.5级标准（表面无油污、氧化皮，呈现金属光泽），粗糙度控制在50-80μm，增强涂层附着力。

2. 喷涂工艺

- 采用电弧喷涂或火焰喷涂技术，将铝丝加热熔融后喷涂至内壁，涂层厚度通常为200-300μm，分多次喷涂确保均匀性。

3.涂层封闭

-采用乙二醇专用涂料对铝层进行封孔，涂层厚度80-100um，进一步密封涂层孔隙，提高防腐性能。

 4. 质量检测

- 外观检查：涂层应无漏喷、气泡、裂纹等缺陷；

- 厚度检测：用测厚仪抽查，确保厚度达标；

- 附着力测试：通过划格法或拉开法检测，附着力应≥5MPa。

杭州拓翔喷涂工程有限公司是一家专业从事碳钢溶剂储罐内防腐施工单位.公司对上百种溶剂储罐进行内防腐处理，在全国均有现场施工案例.特别是对乙二醇、甲醇、苯乙烯、醋酸乙烯、丙烯腈、丁酯、异辛酯、苯胺、甘油、甲苯、脱盐水、乙醇、乙苯、二甲苯、乙醇、汽油、柴油等多种碳钢储罐进行内防腐处理.从而真正的达到了一罐多用的效果.为化工、化纤、石油、石化企业大大节约成本。本公司对储罐内热喷涂后再根据具体储存的原料选用适合的封孔剂.  既避免了内衬不锈钢焊缝有局部渗漏现象. 又大大延长了储罐的使用寿命。