65%玻璃矿物填充PPS Fortron 6165A6

高性能塑胶原料 PPS Fortron 6165A6：65% 玻璃矿物填充的卓越之选

在塑胶原料的广阔领域中，PPS Fortron 6165A6 以其独特的性能和出色的表现脱颖而出。作为一款含有 65% 玻璃矿物填充的聚苯硫醚（PPS）材料，它为众多行业带来了创新与变革的可能，尤其在对材料性能要求极为严苛的应用场景中，展现出无可比拟的优势。今天，就为您详细介绍这款高性能的塑胶原料。

一、卓越的性能数据

物理性能

比重：约为 1.95g/cm³（依据 ISO 1183 标准测试），这一比重使其在保证强度的同时，实现了相对合理的重量控制，对于对重量和强度都有要求的产品设计而言，是一个理想的数值。

吸水率：在 23℃环境下仅为 0.02%（按照 ISO 62 标准测试）。极低的吸水率意味着它在潮湿环境中也能保持稳定的性能，不易因吸水而导致尺寸变化、强度下降等问题，大大提高了产品的可靠性和使用寿命。

模具收缩率：处于 0.2 - 0.6% 的范围（遵循 ISO 2577 标准测试）。稳定且较小的模具收缩率，为精密注塑成型提供了有力保障，能够确保生产出的产品尺寸精准，满足高精度产品的制造需求。

机械性能

拉伸模量：高达 19000MPa（根据 ISO 527 - 1 标准测试）。高拉伸模量赋予材料出色的抗拉伸变形能力，使其在承受较大拉力时，依然能保持形状稳定，不易发生拉伸断裂，适用于制造需要承受较大拉伸力的结构部件。

拉伸强度：达到 130MPa（依据 ISO 527 - 1 标准测试）。较高的拉伸强度确保了材料在各种应用中能够承受较大的外力，不易因受力而损坏，是保证产品结构完整性的关键性能指标之一。

断裂伸长率：为 1.2%（按照 ISO 527 - 1 标准测试）。虽然断裂伸长率相对较低，但结合其高拉伸强度和模量，使得材料在保证刚性的同时，具备一定的韧性，能够在一定程度上吸收冲击能量，防止突然断裂。

弯曲模量：为 18800MPa（根据 ISO 178 标准测试）。出色的弯曲模量使得材料在受到弯曲力时，能够保持良好的形状稳定性，不易发生弯曲变形，适用于制造各种需要承受弯曲应力的零部件，如机械结构件、汽车零部件等。

弯曲强度：可达 210MPa（依据 ISO 178 标准测试）。高弯曲强度保证了材料在承受弯曲载荷时的可靠性，能够有效避免因弯曲而导致的材料失效，进一步拓展了其应用范围。

Izod 缺口冲击强度：在 23℃下为 6kJ/m²（按照 ISO 180/1A 标准测试）。尽管缺口冲击强度数值并非极高，但考虑到其增强填充体系以及在实际应用中的综合表现，它在抵御冲击方面依然有着不错的表现，能够满足许多工业环境下对材料抗冲击性能的要求。

洛氏硬度：达到 M 级 100（根据 ISO 或 ASTM D785 标准测试）。较高的硬度使得材料表面具有良好的耐磨性和抗刮擦性能，能够在长期使用中保持表面的完整性，延长产品的使用寿命。

热性能

热变形温度：在 1.8MPa 压力下高达 270℃（依据 ISO 75 - 1 或 ASTM D648 标准测试）。如此高的热变形温度，使 PPS Fortron 6165A6 能够在高温环境中保持稳定的性能，不会因受热而发生变形、软化等问题，特别适用于需要在高温条件下工作的部件，如汽车发动机周边零部件、工业高温设备部件等。在 8.0MPa 压力下，其热变形温度同样表现出色（虽未提供具体数值，但通常 PPS 在此压力下的热变形温度会更高），进一步证明了其卓越的耐热性能。

玻璃化转变温度：通过 ISO 标准测试得出（具体温度未提供，但 PPS 的玻璃化转变温度通常较高）。较高的玻璃化转变温度意味着材料在较宽的温度范围内能够保持良好的物理性能，从低温到高温的环境变化中，依然能维持其原有的机械性能和尺寸稳定性。

熔融温度：由 ISO 标准测试得出（具体温度未提供，但 PPS 的熔融温度通常较高）。合适的熔融温度范围，为材料的加工成型提供了便利，在加工过程中能够确保材料均匀熔融，从而保证产品的成型质量。

电气性能

表面电阻率和体积电阻率：具有优良的电气绝缘性质（具体数值未提供，但 PPS 通常具有较低的电阻率）。这使得它成为电气和电子领域的理想材料，能够有效隔离电流，防止漏电和短路等问题的发生，保障电气设备的安全运行。

介电强度和介电常数：具备稳定的电气性能（具体数值未提供）。在高频率、高电压等复杂电气环境下，依然能够保持良好的绝缘性能和稳定的介电性能，确保电子元器件在工作过程中的可靠性和稳定性，适用于制造各种电气绝缘部件、电子连接器等。

阻燃性能

阻燃等级：达到 UL 94 V - 0 级。这表示该材料具有优异的耐燃性，在遇到火源时能够迅速自熄，且不会产生滴落物，有效阻止火势蔓延，极大地提高了产品在使用过程中的安全性，广泛应用于对阻燃性能有严格要求的领域，如电子电器产品外壳、汽车内饰件等。

二、良好的流动性带来高效加工

PPS Fortron 6165A6 具有良好的流动性，这一特性为其加工成型带来了诸多优势。在注塑成型过程中，良好的流动性使得材料能够快速、均匀地填充模具型腔，即使是形状复杂、结构精细的模具，也能轻松应对。这不仅提高了生产效率，减少了成型周期，还降低了因填充不足或不均匀而导致的产品缺陷率，保证了产品质量的稳定性和一致性。

例如，在制造电子元器件插座、灯罩等形状复杂的部件时，其良好的流动性能够确保材料在模具中充分流动，填充到每一个细微的角落，从而生产出高精度、高质量的产品。而且，由于流动性好，在加工过程中可以适当降低注射压力和温度，减少了对设备的磨损，同时也降低了能源消耗，进一步降低了生产成本。

三、加工数据及成型要点

干燥处理：PPS 虽然吸湿小，但为了确保**的成型效果，仍建议进行干燥处理。可在 ℃的温度下干燥 2 - 4 小时，将含水率控制在 0.05% 以下。这样可以有效避免因水分存在而在加工过程中产生气泡、银丝等缺陷，保证产品的外观质量和内在性能。

注塑温度：料筒温度一般设定在 ℃之间，具体温度可根据实际加工情况和产品要求进行微调。喷嘴温度可略高于料筒前段温度，控制在 ℃，以确保材料能够顺利挤出并充满模具。合适的注塑温度能够保证材料充分熔融，同时避免因温度过高导致材料分解或性能下降。

注塑压力：由于 PPS Fortron 6165A6 具有较好的流动性，注射压力可相对适中，一般在 80 - 120MPa 之间。对于一些薄壁或复杂结构的产品，可适当提高注射压力，但需注意避免压力过高造成模具损伤或产品飞边等问题。

注塑速度：建议采用中高速注塑，一般在 50 - 80mm/s 之间。较快的注塑速度有助于材料快速填充模具，减少成型周期，但要注意控制速度，避免因速度过快产生喷射纹或困气等缺陷。

模具温度：模具温度对产品的成型质量和性能有重要影响。对于 PPS Fortron 6165A6，模具温度可控制在 ℃之间。较高的模具温度有助于材料的结晶和取向，提高产品的强度和尺寸稳定性，但同时也会延长成型周期。因此，需要根据产品的具体要求和生产效率进行合理调整。

保压与冷却：保压压力一般为注射压力的 60% - 80%，保压时间根据产品厚度而定，一般在 5 - 15 秒之间。适当的保压可以补偿材料在冷却过程中的收缩，减少产品缩痕和变形。冷却时间要足够长，确保产品充分冷却定型，一般在 15 - 30 秒之间，具体时间可根据产品的大小和厚度进行调整。

四、广泛的应用领域

汽车工业：凭借其出色的耐高温、高强度和耐化学性，PPS Fortron 6165A6 可用于制造汽车发动机盖板下的部件、传动系组件、泵、燃油系统组件等。在汽车发动机舱内高温、高振动以及复杂化学环境下，它能够稳定工作，保证汽车的正常运行，提高汽车的性能和可靠性。

电子电气：优良的电性能、耐热性和机械性能，使其成为制造电子元器件中插座、连接器、线圈骨架、LED 灯座、高频天线等部件的理想材料。在高频率、高温等工作条件下，能够保持稳定的性能，确保电子设备的稳定运行和信号传输的准确性。

工业制造：适用于制造泵、活塞、齿轮、轴承等机械部件。其高强度、高刚性和耐磨性，能够满足机械部件在高负荷、长期运行条件下的使用要求，减少设备故障，延长设备使用寿命，提高工业生产效率。

照明灯具：用于制造灯罩等部件，其良好的光稳定性使其能抵抗光线的侵蚀，长时间使用不易因光照而发生性能变化或褪色。同时，具有良好的绝缘性能，保障了使用安全，为照明灯具提供了高品质的材料选择。

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