DIC.PPS FZ-3600玻璃矿物填充增强PPS

DIC.PPS FZ-3600：卓越性能与广泛应用的工程塑料

在现代材料科学的前沿领域，DIC.PPS FZ-3600 以其卓越的工程性能和加工性能，成为众多行业寻求高性能材料解决方案时的理想之选。作为一款玻璃纤维和矿物填充的通用型聚苯硫醚化合物，它在多个方面展现出了独特的优势，为产品的创新与升级注入了强大动力。

一、基本信息

DIC.PPS FZ-3600 由日本 DIC（迪爱生）公司精心打造。聚苯硫醚（PPS）本身就是一种高性能的热塑性工程塑料，而 FZ-3600 在此基础上，通过精准添加玻璃纤维和矿物进行填充改性，进一步优化了材料的各项性能。其外观呈现出黑色或自然色（棕色），具有部分结晶的特性，从根源上奠定了它在工程应用中的出色表现。

二、特性

出色的耐热性能：PPS 树脂原本就具备约 280℃的高熔点，FZ-3600 继承了这一优势，能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性质。它可在 200℃以上的工作条件下连续使用，短期甚至能耐受 260℃的高温。这种卓越的耐热性使其在诸如汽车发动机周边部件、电子电器的高温区域等应用场景中表现卓越，能够有效抵抗热变形，确保部件的长期稳定运行。

高强度与高刚性：玻璃纤维和矿物的填充赋予了 FZ-3600 强大的机械性能。其拉伸强度、弯曲强度以及弯曲模量都十分出色。例如，拉伸强度可达 137Mpa 以上（相较于纯 PPS 大幅提升），弯曲模量在填充改性后可达到 12.6Gpa 左右，使得制成的零部件具备极高的结构强度和刚性，能够承受较大的外力而不易变形或损坏，适用于制造对强度和刚性要求严苛的机械零件、汽车结构件等。

优异的阻燃性能：无需添加额外的阻燃剂，FZ-3600 自身就可轻松达到 UL94 V-0 级阻燃标准，具有出色的自熄特性。在电子电器、汽车内饰等对防火安全要求极高的领域，这一特性为产品的使用安全提供了可靠保障，能够有效降低火灾风险，保护人员和设备的安全。

良好的尺寸稳定性：在广泛的环境条件下，FZ-3600 都能保持优良的尺寸稳定性。无论是面对温度的剧烈变化，还是湿度的大幅波动，其成型制品的尺寸变化极小。这一特性使得它在精密制造领域，如电子元件的制造、高精度机械零件的生产等，具有****的优势，能够确保产品的装配精度和使用性能。

卓越的耐化学腐蚀性：该材料对大多数酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等化学物质都具有良好的耐受性，化学稳定性仅次于 F4（聚四氟乙烯）。这使其在化工、石油等行业中被广泛应用于制造接触各种腐蚀性介质的管道、阀门、泵体等部件，有效延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。

优良的电绝缘性能：在高温、高湿以及高频的环境下，FZ-3600 依然能够保持良好的电绝缘性能，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及湿度范围内变化不大。这一特性使其成为电子电器领域中制造绝缘部件的理想材料，如变压器骨架、高频线圈骨架、插头、插座、接线架等。

三、应用

汽车工业

发动机周边部件：进气歧管、排气再循环阀、水泵叶轮等发动机周边部件，需要在高温、高压且伴有振动的恶劣环境下工作。FZ-3600 凭借其出色的耐热性、高强度和耐疲劳性能，能够完美胜任这些应用场景，确保发动机的高效稳定运行。

汽车电子部件：传感器、连接器、继电器等汽车电子部件，对材料的电绝缘性能、阻燃性能以及尺寸稳定性有严格要求。FZ-3600 的良好电绝缘性可保障电子信号的稳定传输，阻燃性可防止电路故障引发火灾，尺寸稳定性则能确保部件在长期使用过程中的可靠性。

汽车内饰件：部分汽车内饰件，如汽车内饰板、座椅骨架等，对材料的刚性、耐热性和美观度有较高要求。FZ-3600 不仅具备足够的刚性和耐热性，还能通过精密成型加工出各种复杂形状，满足内饰件的设计需求，同时其表面质量良好，有助于提升内饰的整体质感。

电子电器领域

电子连接器：电子连接器需要具备高刚性、良好的电绝缘性能以及稳定的插拔力。FZ-3600 的高刚性可保证连接器的结构强度，良好的电绝缘性能能确保电气连接的稳定性，使其成为电子连接器制造的理想材料。

变压器骨架：在变压器中，变压器骨架需要承受高温、高电压的作用。FZ-3600 的优异耐热性和阻燃性能，能够满足变压器在恶劣工作环境下的使用要求，保障变压器的安全稳定运行。

电器外壳：电视机、电脑、吹风机、暖风机等电器的外壳，不仅需要具备一定的强度和阻燃性能，还需要良好的加工性能以便成型出各种复杂的外观形状。FZ-3600 的高强度可保护内部电子元件，阻燃性能可提高电器使用的安全性，良好的加工性能则能满足多样化的设计需求。

机械工业

轴承、齿轮等传动部件：FZ-3600 的耐磨性和自润滑性使其适用于制造轴承、齿轮等传动部件。在机械传动过程中，它能够减少摩擦和磨损，降低能量损耗，提高机械传动效率，同时延长部件的使用寿命。

阀门、泵体等流体控制部件：阀门、泵体等流体控制部件通常需要在恶劣的化学环境下工作，同时要具备良好的机械性能以承受流体的压力。FZ-3600 的耐化学腐蚀性和高强度，使其成为制造这些部件的优质选择，能够在复杂的工业环境中稳定工作。

化工领域：在化工行业中，FZ-3600 可用于制作化工管道、阀门、管件、垫片等零部件。其卓越的耐化学腐蚀性能够抵御各种强酸碱等化学物质的侵蚀，确保化工设备在长期使用过程中的安全性和可靠性，减少因腐蚀导致的泄漏等问题。

四、加工

注塑成型：这是 FZ-3600 较为常用的加工方式之一。在注塑过程中，模具温度建议控制在 ℃，这样的温度范围有助于材料更好地填充模具型腔，同时能够保证制品的表面质量，减少表面缺陷的产生。料筒温度则需设定在 ℃，该温度区间能够使材料充分熔融，具备良好的流动性，从而顺利完成注塑过程。在实际操作中，注塑压力可根据制品的具体形状和尺寸进行调整，一般在 50 - 130MPa 之间，以确保材料能够充满模具的各个角落，获得尺寸精度高、质量可靠的制品。

挤出成型：采用排气式挤出机进行挤出加工。加料段温度应小于 200℃，以防止材料过早熔融导致加料不畅。料筒温度一般设置在 ℃，连接体温度为 ℃，口模温度控制在 ℃。在挤出过程中，要确保材料在各段温度下能够均匀塑化、稳定挤出，从而生产出高质量的管材、板材或型材等产品。通过**控制各段温度和挤出速度等参数，可以有效保证挤出制品的尺寸精度和性能稳定性。

模压成型：该方法适合制造大型制品。通常采用两次压缩工艺，先进行冷却，而后再进行热压。热压时，对于纯 PPS，预热温度约为 360℃，时间持续 15min 左右；对于玻纤增强的 FZ-3600，预热温度则为 380℃左右，时间约 20min。模压压力一般在 10 - 30MPa 之间，完成热压后，冷却至 150℃左右即可脱模。这种加工方式能够充分发挥 FZ-3600 的材料性能，制造出大型、高强度的制品。

DIC.PPS FZ-3600 凭借其卓越的特性、广泛的应用领域以及良好的加工性能，为众多行业的产品创新和性能提升提供了坚实的材料基础。无论是在追求高性能的汽车、电子电器领域，还是在对材料要求严苛的机械、化工行业，它都能展现出独特的价值，成为推动行业发展的重要力量。如果您正在寻找一款性能卓越、应用广泛且易于加工的工程塑料，DIC.PPS FZ-3600 无疑是您的**选择之一。