高粘度耐磨POM Delrin® 100ST NC010

POM Delrin® 100ST NC010：低熔指高粘度的挤出级耐磨材料

在材料科学不断发展的今天，各类高性能工程塑料层出不穷。其中，聚甲醛（POM）以其出色的综合性能脱颖而出，而美国杜邦公司生产的 POM Delrin® 100ST NC010 更是该领域的佼佼者。它凭借独特的低熔指、高粘度特性，以及出色的耐磨性能，在众多行业中发挥着****的作用。下面将为您详细介绍这款材料的基本信息、特性、应用领域、加工成型要点及注意事项。

一、基本信息

POM Delrin® 100ST NC010 是一种均聚甲醛树脂，外观为颗粒状，通常以 25kg 包装规格供应市场。它由美国杜邦公司精心研发生产，牌号中的 “100ST” 代表了其特殊的产品定位和性能特点，“NC010” 则可能与产品的颜色、批次等相关信息有关（本色居多）。从分子结构层面来看，均聚甲醛链段排列规整，结晶度高，这为其优异性能奠定了坚实基础。

二、特性

低熔指与高粘度：该材料具有较低的熔体流动速率，一般为 2.0g/10min（测试条件 190℃/2.16kg） 。这意味着在相同温度和压力条件下，其熔体流动性相对较差，但却赋予了材料更好的尺寸稳定性，特别适合成型一些对尺寸精度要求极高的产品，如精密齿轮等。高粘度特性使得 POM Delrin® 100ST NC010 在挤出过程中能够保持稳定的形态，不易出现熔体破裂等问题，确保了挤出制品的质量。

卓越的耐磨性：通过添加特殊润滑剂，POM Delrin® 100ST NC010 具备了良好的耐磨性能。其摩擦系数小，自润滑性好，在长期处于摩擦环境下时，磨损率远低于许多普通工程塑料。例如在一些机械传动部件中，使用该材料可大大延长部件的使用寿命，减少设备的维护频率和成本。

优异的力学性能：材料密度为 1.34g/cm³ ，硬度达到 105（洛氏硬度 R） 。具有较高的拉伸强度，在 100℃和 - 55℃下的拉伸强度分别大于 17MPa 和 99MPa，这表明它在不同温度环境下都能保持良好的力学性能。缺口冲击试验显示，在 - 40℃下的 Izod 冲击强度为 249j/m，展现出**的抗冲击韧性，即使在低温、高应力等恶劣条件下，也不易发生脆性断裂。

良好的热稳定性：热变形温度为 65℃（1.8MPa），在一定温度范围内能保持稳定的物理性能。其长期使用温度范围较宽，可在 - 40℃至 100℃之间正常工作，短期甚至可承受 160℃的高温，这使得它能够适应多种复杂的工作环境。

化学稳定性强：对大多数常见化学物质具有良好的耐受性，能抵抗酸、碱以及各类有机溶剂的侵蚀，在接触这些化学物质时，材料的结构和性能基本不会发生明显变化，可在化学环境较为复杂的场景中稳定使用。同时，它还具有较低的吸水率（0.35%），在潮湿环境中，尺寸稳定性受水分影响较小，确保产品在不同湿度条件下依然能够正常工作。

三、应用领域

汽车行业：凭借出色的耐磨、力学和化学稳定性能，POM Delrin® 100ST NC010 广泛应用于汽车零部件制造。例如发动机中的燃油泵齿轮，需在高转速、高负荷下工作，该材料制成的齿轮能凭借良好的耐磨性和机械性能，长时间稳定运行，减少磨损与故障，确保燃油的精准输送。在传动系统中，同步带轮、行星齿轮等部件也常采用此材料，它能承受高扭矩，保证动力传输的高效与稳定，同时降低因摩擦产生的能量损耗，提升汽车的燃油经济性。此外，汽车内饰方面，如门把手、车窗升降器组件、座椅调节装置等也常用到它，良好的加工性能使这些部件能实现复杂设计与高精度成型，低吸水性确保在车内潮湿环境下，部件尺寸稳定，性能不受影响。

电子电器领域：在电子设备中，对材料的尺寸精度、电性能和耐磨性能要求极高。POM Delrin® 100ST NC010 优良的电绝缘性（体积电阻率高，通常在 10¹² - 10¹⁴Ω・cm 之间）可有效防止漏电，保障电子设备安全运行；其稳定的成型收缩率能确保部件尺寸精准，实现良好的电气连接，减少因尺寸偏差导致的接触不良等问题。因此，常用于制造电子连接器、接插件、开关按钮、齿轮等小型精密部件，如智能手机的 SIM 卡托、电脑主板的电子连接器等。

机械制造行业：该材料的高硬度、高强度、耐磨性以及良好的抗冲击韧性，使其成为机械组件的理想选择。可用于制造各种轴承、轴套、滑块等，在高负载、高摩擦的工作条件下，依然能够保持稳定的工作状态，提高机械的耐用性和稳定性，降低设备故障率。

家电行业：在家电产品中，一些需要频繁运动、摩擦的零部件，如洗衣机的传动齿轮、吸尘器的滚轮等，使用 POM Delrin® 100ST NC010 可大大延长零部件的使用寿命。同时，其化学稳定性和热稳定性也能保证家电在不同环境下长期稳定运行。

四、加工成型

挤出成型：作为挤出级材料，POM Delrin® 100ST NC010 在挤出成型方面表现出色。由于其高粘度，在挤出过程中能更好地保持形状稳定性，适用于生产各种型材、片材以及涂覆工艺。在挤出操作时，建议温度控制在合适范围，一般料筒前段温度为 ℃，中段 ℃，后段 ℃ 。同时，螺杆转速不宜过快，以避免因剪切生热导致材料分解，一般控制在 30 - 60rpm 较为合适。模具温度则可保持在 80 - 100℃，有助于熔体均匀填充模具型腔，提高挤出制品的表面质量。

注塑成型：虽然它更侧重于挤出应用，但也可用于注塑成型。注塑时，模具温度同样建议设置在 80 - 100℃，注射速度采用中等偏快的速度，这样既能保证材料快速填充模具，又可避免因速度过快产生过高的剪切热，导致材料降解。注射压力需根据制品的复杂程度和尺寸大小进行调整，一般在 80 - 120MPa 之间。保压时间和压力也很关键，保压时间通常为 10 - 20s，保压压力为注射压力的 60% - 70%，以确保制品的尺寸精度和表面质量。

五、注意事项

干燥处理：POM Delrin® 100ST NC010 具有一定的吸湿性，在加工前必须进行充分干燥处理，否则水分在高温加工过程中会导致材料水解，降低制品性能，出现气泡、银纹等缺陷。建议干燥条件为 ℃下干燥 3 - 4 小时，将含水率控制在 0.2% 以下。

避免高温降解：在加工过程中，要严格控制温度，避免温度过高导致材料降解。加工温度不宜超过 230℃，同时要注意加工设备的温控精度，防止局部过热。如果加工过程中发现材料颜色变黄、出现异味等情况，很可能是材料已经发生降解，应及时调整加工参数或检查设备。

模具设计：由于材料的高粘度和结晶特性，模具设计需特别注意。流道系统应尽量短而粗，以减少熔体流动阻力；浇口尺寸要适当加大，避免熔体在浇口处堵塞或产生过大的剪切应力。同时，模具表面要进行抛光处理，以降低制品表面粗糙度，提高脱模性能。

回收利用：在实际生产过程中，不可避免会产生一些边角料。POM Delrin® 100ST NC010 可以进行回收利用，但需注意回收料的比例不宜过高，一般建议不超过 30%，否则会对制品性能产生较大影响。回收料应与新料充分混合均匀后再进行加工。

POM Delrin® 100ST NC010 凭借其独特的低熔指、高粘度以及卓越的耐磨等性能，在多个行业中展现出强大的优势。在加工成型过程中，只要严格遵循相关要点和注意事项，就能充分发挥该材料的性能潜力，为各行业提供高质量、高性能的产品解决方案。无论是在追求高性能的汽车、电子领域，还是注重耐用性的机械、家电行业，POM Delrin® 100ST NC010 都将持续发光发热，助力产业不断向前发展。