煤矿单体液压支柱撑缸机使用情况相关介绍

单体液压支柱撑缸机相关介绍

产品概述

单体液压支柱撑缸机是一款专门用于修复单体液压支柱缸体的设备。在煤矿生产中，单体液压支柱的缸体常常会出现变形、内孔失圆等损伤问题，这些问题不仅影响支柱的正常使用，还会增加维修成本。而单体液压支柱撑缸机正是针对这些常见损伤而设计的。它运用机械扩孔与液压校圆技术，能够对大多数破损不严重的缸体进行有效修复。通过修复，可以显著减少缸体的废品率，降低单体液压支柱的维修费用，为煤矿企业节省开支，提高经济效益。

工作原理

撑缸机主要由机液系统构成。其工作过程是这样的：电动机启动后，会带动柱塞泵运转。柱塞泵就像一个强大的“液体搬运工”，将高压介质输入到工作缸中。这些高压介质推动活塞运动，而电磁操纵阀则像一位精准的“指挥官”，控制活塞进行往复运动，从而产生轴向推力。这个轴向推力可不是一般的力，它会推动一个能够上下位移的斜块。当斜块受到推力作用时，会对缸体凹进的部分施加压力，使其拱起校直。如果遇到较长的缸筒，还可以采用掉头的方式，对缸筒的中部进行校直工作，确保整个缸筒都能得到有效的修复。

技术参数

下面以 CHG - II 型单体支柱撑缸机为例，详细介绍其技术参数：

适用缸径范围：Φ80 - Φ102mm，这个范围能够标准适配矿用支柱，满足大多数煤矿液压支柱缸体的修复需求。

最大扩孔行程：100mm，可修复变形量≤5% 的缸体。也就是说，只要缸体的变形量在这个范围内，撑缸机都能对其进行修复。

校圆精度：±0.2mm，这一精度达到了行业先进水平，能够确保修复后的缸体圆度符合要求，保证液压支柱的正常使用。

系统工作压力：0 - 25MPa，并且可以通过手动液压调节。这样的设计使得操作人员可以根据实际情况灵活调整压力，以适应不同缸体的修复需求。

修复效率：单件修复周期≤15 分钟，效率较高。相比传统的修复方法，大大缩短了修复时间，提高了生产效率。

设备重量：180kg，采用便携式设计。这种设计方便设备的移动和使用，无论是在煤矿井下还是其他维修场所，都能轻松搬运和操作。

电源：电压 380V，这是常见的工业用电电压，能够保证设备的正常运行。

产品特点

结构创新：该撑缸机采用了高强度合金钢框架机架，这种机架的抗变形能力高达 30 吨，能够承受较大的压力和冲击力，保证设备在长时间使用过程中的稳定性和可靠性。扩孔模块则采用了专利锥度胀套设计，这种设计可以实现渐进式无损修复，在修复缸体的过程中，不会对缸体造成二次损伤，提高了修复质量。

性能亮点：设备集成了手动泵与液压锁止装置，手动泵能够提供稳定的压力输出，而且没有脉冲现象，确保了修复过程的平稳性。液压锁止装置则可以在需要时锁定压力，保证修复效果的持久性。此外，还配备了激光校准系统，这个系统就像一个精准的“眼睛”，能够确保扩孔圆度≤Φ102 + 0.2mm，大大提高了修复的精度。操作方面，设备非常简便，单人即可完成装夹、加压、保压、卸压全流程，降低了对操作人员的技术要求。在成本方面，设备成本仅为同类数控设备的 1/3，维护成本降低 80%，具有较高的经济性，对于煤矿企业来说，是一个性价比很高的选择。

适用范围

单体液压支柱撑缸机主要用于矿用单体液压支柱缸体的修复，包括内壁划伤、椭圆度超差、单边磨损等情况。这些问题在煤矿液压支柱的使用过程中较为常见，撑缸机能够有效地解决这些问题，恢复缸体的正常使用功能。此外，该设备还可用于液压支架油缸局部整形（需配合工装）以及工程机械液压缸应急维修，具有一定的通用性和灵活性，能够满足不同场景下的维修需求。