玻纤20增强PEI ULTEM 2200

解锁聚醚酰亚胺 PEI ULTEM™ 2200 resin 的卓越性能与应用

在材料科学不断演进的今天，聚醚酰亚胺 PEI ULTEM™ 2200 resin 作为一款高性能热塑性材料，正以其独特优势重塑多个行业的产品设计与制造格局。它为何能在众多材料中脱颖而出，成为各领域工程师与制造商的心头好？现在，就让我们深入探究其非凡特性与广泛应用。

一、非凡性能铸就卓越品质

（一）热稳定性 —— 高温环境的 “稳定器”

PEI ULTEM™ 2200 resin 拥有高达 217°C 的玻璃化转变温度，这意味着在高温环境下，它能始终保持稳定的物理和机械性能。无论是航空航天领域中发动机周边零部件面临的高温气流冲击，还是电子工业里电子元件在长时间运行产生的高热量环境，它都能应对自如。长期使用温度可达 170°C，相对热指数（RTI）最高能到 180°C，为产品在高温工况下的长期可靠运行提供坚实保障。

（二）高强度与高刚度 —— 坚固耐用的 “硬实力”

这款材料展现出卓越的机械性能，在众多无定形热塑性树脂中脱颖而出。拉伸模量可达 6890MPa，抗张强度（断裂）为 131MPa ，在高达 200°C 的温度下，依然具备可预测的刚度和强度。即便是未填充的透明牌号，其强度也与其他含有遮浊填料的热塑性塑料相当。在汽车制造中，用于制造发动机进气歧管等关键部件，凭借其高强度承受发动机工作时的高压与振动；在工业机械领域，制造高负荷运转的齿轮、轴类零件，确保设备稳定高效运行。

（三）出色的尺寸稳定性 —— 精密制造的 “保障者”

它是尺寸最稳定的热塑性塑料之一，在很宽的温度范围内，线性热膨胀系数低且稳定，环境温度的变化对其尺寸影响微乎其微。在较高温度和有负荷的情况下使用也不会变形，具有良好的耐蠕变性能。对于航空航天、电子等对零部件尺寸精度要求极高的行业而言，这一特性尤为关键。例如，制造航空发动机的叶片、电子设备的精密连接器，PEI ULTEM™ 2200 resin 能够确保产品尺寸精准，满足严苛的装配与使用要求，大大提升产品质量与可靠性。

（四）良好的耐化学性 —— 复杂环境的 “适应者”

与大多数其他无定形热塑性塑料不同，PEI ULTEM™ 2200 resin 在暴露于汽车和飞机液体、脂肪烃、醇类、酸和弱水溶液时，能出色地保持自身强度，抵抗应力开裂。在汽车的燃油系统、制动系统以及航空领域的液压系统等存在多种化学介质的环境中，使用该材料制造的部件能够长期稳定工作，减少因化学腐蚀导致的故障与更换频率，降低维护成本，延长设备使用寿命。

（五）固有阻燃性 —— 安全可靠的 “守护者”

大多数 PEI ULTEM™ 2200 resin 牌号具有固有的阻燃性，无需额外添加阻燃添加剂。其极限氧指数（LOI）高达 50%，极难点燃，薄至 0.41mm 的截面都符合 UL94 V0 规范，甚至能达到 5VA 标准。在燃烧过程中，它仅释放极低能量，产生的有毒有害气体比例极小。在对消防安全要求极高的航空航天、轨道交通以及电子电器等领域，这一特性为人员安全与设备稳定运行构筑起一道坚固的 “防火墙”。

二、多元应用，重塑行业格局

（一）航空航天 —— 助力飞行器轻量化与高性能升级

在航空航天领域，PEI ULTEM™ 2200 resin 凭借其轻质、高强度和高耐热性，成为制造飞行器众多零部件的理想材料。用于制造飞机发动机的风扇罩、叶片、进气道部件等，不仅能有效减轻部件重量，提升燃油效率，降低运营成本，还能在发动机高温、高压的极端工作环境下，保持优异的机械性能，确保发动机稳定可靠运行。在飞机内饰方面，如座椅部件、行李架、舱内装饰板等采用该材料，在满足航空内饰严苛的防火、烟雾和毒性（FST）要求的同时，为乘客提供更舒适、安全的乘坐环境。

（二）汽车工业 —— 推动汽车零部件创新发展

汽车行业中，PEI ULTEM™ 2200 resin 广泛应用于多个关键系统。在动力系统，制造发动机周边的高温连接件、高功率车灯和指示灯外壳、传感器部件等，能够承受发动机产生的高温以及汽车运行过程中的振动与化学介质侵蚀。在汽车电子领域，用于制造电路板、连接器、继电器外壳等电子元件，其良好的电气绝缘性能、尺寸稳定性和耐化学性，保障汽车电子系统在复杂电气环境和不同工况下稳定工作，提升汽车电子设备的可靠性与使用寿命。

（三）电子电器 —— 赋能电子产品高性能与小型化

电子电器行业对材料的性能要求日益严苛，PEI ULTEM™ 2200 resin 正好满足了这一需求。其介电常数和介电损耗因子低且稳定，对射频信号传输影响小，是制造高频天线座、线圈成型机、微波设备、测试适配器等高频电子元件的优质材料。同时，在电子设备的外壳、散热部件制造中，它的高强度、高耐热性以及良好的加工性能，有助于实现电子产品的小型化、轻量化设计，提升产品的散热效率与结构强度，为电子产品的性能升级与外观创新提供有力支持。

（四）医疗设备 —— 为医疗产品安全与精准护航

医疗级的 PEI ULTEM™ 2200 resin 完全满足生物相容性要求，最长可与皮肤和组织接触时间达 24 小时，也可间接接触血液。凭借其优异的耐化学性、耐热性以及良好的机械性能，被广泛应用于制造手术器械的手柄、托盘、夹具、假肢部件、医用灯反射镜以及牙科用具等。例如，手术器械手柄使用该材料，不仅触感舒适，而且在多次高温高压消毒过程中，能始终保持尺寸稳定、强度不变，确保手术器械的精准操作与长期安全使用。

三、选择 PEI ULTEM™ 2200 resin 的理由

（一）卓越的性能表现

从高温环境下的性能稳定性，到高强度、高刚度带来的耐用性，再到出色的尺寸稳定性、耐化学性和固有阻燃性，PEI ULTEM™ 2200 resin 全方位的卓越性能，使其能够在各种严苛应用场景中发挥关键作用，为产品提供可靠保障，显著提升产品品质与竞争力。

（二）广泛的加工适应性

它具有低熔融粘度和较高的流动性，能够采用挤出、热成型、挤出吹塑成型和注塑成型等传统热塑性塑料熔融加工工艺进行成型，且其流动性允许使用传统注塑设备实现低至 0.2mm 厚的长流动长度，大大增加了产品设计的灵活性，满足不同形状、尺寸和结构的产品制造需求，帮助制造商高效实现产品创新。

（三）可持续发展优势

随着全球对可持续发展的关注度不断提高，PEI ULTEM™ 2200 resin 也紧跟趋势。其生产过程中可通过优化工艺降低能耗与废弃物排放，并且部分产品已获得 ISCC + 认证的可再生生物基产品组合，在提供与现有材料完全相同的高性能和可加工性的同时，为企业践行可持续发展理念提供有力支持，助力企业实现绿色发展目标。

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