5600KW燃天然气热水锅炉，超低氮排放锅炉，8吨燃气锅炉

　　5600KW燃天然气热水锅炉的低排放设计是其环保性能的核心，通过燃料优化、燃烧技术升级、烟气净化及智能控制等多维度创新，实现了氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、颗粒物(PM)等污染物的超低排放。以下从技术原理、关键组件及实际效果三方面详细介绍：

　　一、燃料选择：天然气本身的清洁性

　　天然气主要成分为甲烷(CH₄)，燃烧产物以二氧化碳(CO₂)和水(H₂O)为主，与燃煤锅炉相比：

　　硫氧化物(SOx)排放趋近于零：煤炭含硫量通常为0.5%-3%，燃烧后生成SO₂，是酸雨的主要成因;而天然气含硫量极低(<10mg/m³)，燃烧后SOx排放可忽略不计。

　　颗粒物(PM)排放减少99%：煤炭燃烧会产生大量灰分和未燃尽碳颗粒，而天然气燃烧几乎无固体残留，PM排放浓度<5mg/m³，远低于燃煤锅炉的50-100mg/m³。

　　二、燃烧技术升级：低氮燃烧(LNB)为核心

　　氮氧化物(NOx)是燃气锅炉的主要污染物，其生成与燃烧温度、氧气浓度密切相关。5600KW锅炉通过以下技术降低NOx排放：

　　全预混燃烧技术：

　　天然气与空气在燃烧前按1:10-1:15的比例充分混合，形成均匀的可燃气体，避免局部富氧或富燃料区域，从而抑制热力型NOx的生成。

　　燃烧火焰温度均匀且较低(约1200-1400℃)，远低于传统扩散燃烧的1800-2000℃，显著减少热力型NOx(温度每降低100℃，NOx生成量减少30%-50%)。

　　分级燃烧技术：

　　将燃烧过程分为主燃区和还原区：主燃区采用贫氧燃烧(氧气浓度<15%)，抑制热力型NOx生成;还原区通过注入部分天然气或烟气再循环(FGR)，将已生成的NOx还原为N₂。

　　例如，方快锅炉的5600KW型号采用“空气分级+燃料分级”双级燃烧，NOx排放可控制在30mg/m³以下。

　　烟气再循环(FGR)：

　　抽取部分低温烟气(约150-200℃)与空气混合后送入燃烧器，降低燃烧区氧气浓度和火焰温度，进一步抑制NOx生成。

　　FGR技术可使NOx排放降低50%-70%，但需平衡烟气量与燃烧稳定性，避免因氧气不足导致CO排放升高。