强悍性能精准掌控：PEEK LF008 玻纤40%增强材料

强悍性能，精准掌控：PEEK LNP™ THERMOCOMP™ LF008 玻璃纤维 40% 增强材料

在工业制造的精密赛道上，材料的 “强度” 与 “稳定性” 是决定产品竞争力的核心。PEEK LNP™ THERMOCOMP™ LF008 以 40% 玻璃纤维精准增强，将聚醚醚酮（PEEK）的天生优势与纤维增强技术深度融合，为高端制造领域带来 “刚柔并济” 的材料解决方案 —— 既保留 PEEK 的耐温、耐腐特性，又通过纤维增强实现力学性能的跨越式提升，成为极端工况下的可靠之选。

一、40% 玻璃纤维增强：重新定义结构材料标准

玻璃纤维的精准配比是 LF008 的核心竞争力。40% 的填充量并非简单叠加，而是通过 LNP 专有分散技术实现纤维与 PEEK 基体的分子级结合，带来三大性能突破：

（1）力学性能的 “刚性革命”

拉伸强度：高达 170-190MPa（较纯 PEEK 提升 80%），足以承受高压液压系统的持续冲击；

弯曲模量：15-17GPa（接近铝合金），在精密机械导轨应用中，形变控制精度达 0.01mm/m；

抗蠕变性能：200℃、100MPa 负荷下，1000 小时蠕变率＜2%（优于多数工程塑料），确保长期受力部件（如阀门阀杆）的尺寸稳定性。

在某重型机械制造商的测试中，采用 LF008 制造的液压泵壳体，在 30MPa 工作压力下，无变形、渗漏，使用寿命是传统 PA66+30% 玻纤部件的 4 倍。

（2）热稳定性的 “耐高温战士”

连续使用温度：250℃（短时耐受 280℃），满足发动机舱、高温烘箱等环境需求；

热变形温度（1.82MPa）：260℃（较纯 PEEK 提升 30℃），在焊接设备的夹具应用中，可承受焊接火花的短时高温冲击；

线膨胀系数：3.5-4.5×10⁻⁶/℃（仅为纯 PEEK 的 1/3），与金属部件配合时，可避免因温度变化产生的间隙或卡死（如汽车涡轮增压器的连接法兰）。

（3）性价比的 “平衡大师”

40% 玻璃纤维的科学配比，在提升性能的同时控制了材料成本：

密度仅 1.5-1.6g/cm³（约为钢的 1/5），轻量化优势显著；

加工效率提升：相比更高纤维含量的材料，流动性更优，注塑周期缩短 10%-15%；

综合成本：在同等力学性能下，比碳纤维增强 PEEK 低 30% 以上，适合中高端量产产品。

二、从实验室到生产线的全场景适配

LF008 不仅性能强悍，更以 “加工友好性” 打破高端材料的应用壁垒，让优异性能从数据转化为实际生产力：

（1）加工性能的 “包容力”

注塑工艺窗口宽：料筒温度 370-410℃，模具温度 120-160℃（适应不同设备精度）；

流动性可控：熔体流动速率 12-18g/10min（380℃/5kg），可成型复杂结构件（如带细孔的传感器外壳）；

后加工兼容性：支持铣削、钻孔、研磨等机械加工，加工精度可达 ±0.01mm（满足医疗器械的精密要求）。

某汽车零部件厂商反馈，使用 LF008 生产变速箱传感器支架时，因材料流动性改善，模具填充率从 85% 提升至 99%，废品率降低 60%。

（2）环境耐受性的 “全能表现”

耐化学腐蚀：对机油、液压油、酸碱溶液（pH 2-12）无溶胀，适合工业管道、阀门部件；

耐水解性：130℃高压水蒸气中浸泡 1000 小时，性能保留率＞85%，可用于食品加工设备的高温清洗场景；

阻燃等级：UL94 V-0（0.8mm 厚度），满足电子设备的防火要求。

三、行业定制化应用：让材料性能精准匹配需求

LF008 的 40% 玻璃纤维增强特性，使其在多个高端领域成为 “定制化解决方案” 的核心：

（1）汽车工业：动力系统的 “耐温强骨”

变速箱阀体、发动机油道部件：耐受 150-200℃油温，抗冲击且尺寸稳定；

新能源汽车电机端盖：兼顾绝缘性（体积电阻率＞10¹⁴Ω・cm）与散热支撑，重量较金属端盖减轻 40%。

（2）工业设备：高压环境的 “可靠屏障”

超高压液压泵的活塞环：在 300bar 压力下，摩擦系数稳定（0.1-0.15），磨损量＜0.01mm/1000 小时；

纺织机械的导丝轮：耐化纤熔体（200℃）腐蚀，使用寿命是陶瓷部件的 2 倍。

（3）医疗设备：精密与安全的 “双重保障”

手术器械的连接轴：耐受伽马射线消毒（50kGy 剂量下性能不变），且无金属离子析出；

康复器械的承重部件：强度达人体体重的 5 倍以上，同时轻量化设计提升患者使用舒适度。