英国威格斯 PEEK 450CA30 30%碳纤维增强材料

高端材料优选：英国威格斯 PEEK 450CA30 30% 碳纤维增强材料

    在高性能材料领域，英国威格斯公司的 PEEK 450CA30 凭借 30% 碳纤维增强的独特配方，成为航空航天、汽车工业、精密制造等高端领域的理想之选。这款聚醚醚酮（PEEK）复合材料，将碳纤维的高强度与 PEEK 本身的卓越性能完美融合，展现出无可替代的综合优势。

一、超凡的机械性能：强度与轻量化的完美平衡

PEEK 450CA30 最显著的优势在于其高强度与低比重的协同，这一特性使其在需要减重和承重的场景中表现突出。

**刚性与抗拉伸能力：在 23℃环境下，其拉伸模量高达 16000MPa，断裂拉伸强度达到 190MPa。这意味着即使在高负载条件下，材料也能保持稳定的结构形态，不易产生形变。例如在航空航天领域，用其制造的飞机结构连接件，能在承受机身重量和气流冲击的同时，大幅降低部件自身重量，提升飞机的燃油效率。

优异的抗冲击与耐磨性能：缺口冲击强度为 9.0kJ/m²，无缺口冲击强度达 45.0kJ/m²，面对突发冲击时能有效吸收能量，减少部件损坏风险。同时，碳纤维的加入使其摩擦系数极低，耐磨性能远超普通塑料，用在高速运转的工业轴承、齿轮等部件中，可显著延长使用寿命，降低维护成本。

出色的尺寸稳定性：碳纤维的低膨胀特性有效抑制了 PEEK 的热胀冷缩，使材料在温度变化较大的环境中仍能保持精密尺寸。对于精密仪器的核心部件，如半导体制造设备中的晶圆载具，这一特性可确保设备的加工精度不受温度影响。

二、卓越的热性能：耐受极端温度的稳定表现

PEEK 450CA30 在高温环境下的稳定性堪称一绝，能轻松应对各类严苛工况。

高耐热基准：熔点高达 343℃，玻璃化转变温度为 143℃，即使在接近熔点的温度下，材料的力学性能也不会大幅衰减。在汽车发动机舱内，用其制造的传感器外壳、油管接头等部件，可长期耐受发动机运转产生的高温，保障车辆的稳定运行。

优异的热变形温度：在 1.8MPa 压力下，未退火状态的热变形温度可达 316℃，远超多数工程塑料。这使得它在石油化工领域的高温反应釜配件、高温管道连接件等应用中，能稳定发挥性能，无惧高温高压的双重考验。

宽温域适应性：从 - 200℃的超低温到 260℃的持续高温，PEEK 450CA30 的性能始终稳定。在航天领域的航天器热控系统部件中，这种宽温域适应性确保了部件在太空中极端温差环境下的可靠工作。

三、可靠的化学稳定性与特殊功能特性

PEEK 450CA30 不仅在力学和热性能上表现出色，其化学稳定性和特殊功能也为各行业提供了更多可能。

超强耐化学腐蚀能力：对强酸、强碱、有机溶剂等具有**的耐受性，在化工生产中的反应釜内衬、阀门密封件等应用中，能有效抵抗化学介质的侵蚀，避免材料老化和泄漏风险，大幅提升设备的安全性和使用寿命。

良好的电绝缘与抗辐射性：在电子电气领域，其优异的电绝缘性能可满足高压电器部件的绝缘要求；同时，抗辐射特性使其适用于核工业设备的关键部件，在辐射环境下仍能保持性能稳定。

生物相容性与卫生安全性：符合 FDA 相关标准，无毒无害，可用于医疗领域中与人体接触的器械部件，如高端手术器械的结构件、医疗设备的传动部件等，确保医疗过程的安全可靠。

四、优异的加工性能与广泛应用场景

PEEK 450CA30 虽然性能卓越，但加工并不复杂，能满足多样化的生产需求。

成熟的加工工艺：作为标准流动等级材料，可通过注塑、挤出、机加工等常规热塑性塑料加工方式成型。加工参数明确：干燥温度 120-150℃，干燥时间 3-5 小时；料筒温度分段控制，后部 360℃、中部 370-375℃、前部 380℃，射嘴温度 385℃；模具温度 180-200℃。合理设置参数即可高效生产出形状复杂、精度要求高的零部件。

多领域应用优势：在航空航天领域，用于制造机身结构件、发动机部件，减轻重量的同时提升整体性能；在汽车工业，助力新能源汽车的电机部件、电池结构件实现轻量化和耐高温；在电子半导体领域，可制作高精度的芯片载具、真空腔体部件；在石油化工领域，胜任高温高压环境下的管道、阀门部件；在医疗领域，为高端医疗器械提供稳定可靠的结构支撑。

英国威格斯 PEEK 450CA30 30% 碳纤维增强材料，以其高强度、耐高温、耐化学腐蚀、易加工等多重优势，为各行业的产品升级和技术创新提供了坚实的材料基础。如果您的产品需要在极端环境下保持卓越性能，需要兼顾强度与轻量化，选择 PEEK 450CA30 将是提升产品竞争力的明智之举。期待与您合作，共同开拓高性能材料应用的新未来。